N07090 alambre de resorte de alta temperatura N07090

Introducción:

El alambre Nimonic 90 es un alambre de aleación de alta temperatura, también conocido como Nimonic 90. Es un alambre de aleación a base de níquel con excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación.

Los componentes principales del alambre Nimonic 90 incluyen elementos como el níquel (Ni), el cromo (Cr), el cobalto (Co), el hierro (Fe) y el cobre (Cu).Tiene una alta estabilidad a altas temperaturas y es capaz de mantener excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión en ambientes de alta temperaturaAdemás, también tiene buenas propiedades antioxidantes y puede permanecer estable en ambientes de oxidación a altas temperaturas.

El alambre Nimonic 90 es mecanizable y puede ser procesado y formado por tratamiento térmico, trabajo en frío y soldadura.resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación lo convierten en una opción de material ideal para altas temperaturas y entornos extremosYa sea en las industrias aeroespacial, energética o química, los filamentos Nimonic 90 demuestran un rendimiento y una fiabilidad superiores.

Parámetro:

• Composición química

Nícel (Ni): 53% a 57%

El cromo (Cr):18%~21%

Hierro (Fe): máximo 1,5%

• Propiedades físicas y mecánicas

1Densidad: 8,20 g/cm3

2Punto de fusión: 1400 °C
3Características de resistencia:

- Resistencia al rendimiento (temperatura ambiente): aproximadamente 550 MPa (80 ksi)

Resistencia al rendimiento (temperatura alta): aproximadamente 270 MPa (39 ksi) a 550 MPa (80 ksi)

- Resistencia a la tracción (temperatura ambiente): aproximadamente 830 MPa (120 ksi)

- Resistencia a la tracción (temperatura alta): aproximadamente de 270 MPa (39 ksi) a 550 MPa (80 ksi)

4- Rendimiento de extensión:

- alargamiento en el momento de la ruptura (temperatura ambiente): aproximadamente 55%

- alargamiento en el momento de la ruptura (temperatura alta): aproximadamente del 28% al 45%

5Características de dureza:

- Dureza (temperatura ambiente): aproximadamente 200HB

Propiedad de la aleación:

• Performance a altas temperaturas: Nimonic 90 tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y resistencia al arrastramiento, y mantiene buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas.
• Resistencia a la corrosión: La aleación tiene una excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión, y puede usarse en ambientes duros durante mucho tiempo sin corrosión.
• Propiedades mecánicas :Nimonic 90 tiene una alta resistencia a la tracción, dureza y dureza, así como una buena maquinabilidad y soldabilidad.

Ventajas:

• Adaptabilidad a altas temperaturas: el alambre GH2132 puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en entornos de altas temperaturas extremas y tiene una buena resistencia a altas temperaturas.
• Equilibrio de resistencia y dureza: puede mantener una alta resistencia y dureza en condiciones de alta temperatura y tiene una buena resistencia a la deformación.
• Larga vida útil y fiabilidad: debido a su excelente rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la oxidación, el alambre GH2132 puede extender la vida útil del equipo y mejorar la fiabilidad del sistema.

Áreas de aplicación específicas:

1. Industria aeroespacial: para la fabricación de componentes de alta temperatura como cámaras de combustión, boquillas, palas de turbina y quemadores.
2. Generación de energía y industria energética: para la fabricación de cámaras de combustión, intercambiadores de calor, quemadores de turbinas de gas, etc. en entornos de alta temperatura.
3. Industria química: adecuado para recipientes, tuberías, reactores y arquitecturas de catalizadores con altos requisitos de resistencia a la corrosión.
4. Industria nuclear: se utiliza para fabricar elementos de combustible, barras de control y componentes estructurales en reactores nucleares.

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Servicio de OEM:
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Rendimiento del proceso:

1La aleación es propensa a las grietas internas en el proceso de forja, lo que permite fuertes golpes de martillo, y no se va a chanfar a bajas temperaturas. La temperatura de llenado del lingote no debe ser superior a 700 °C,la temperatura de calentamiento final será de 1150°C±10°C, la temperatura de apertura de la forja no será inferior a 1060 °C y la temperatura de forja final no será inferior a 950 °C.

2El tamaño medio de grano de la aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación de la forja y la temperatura final de la forja.

3En el estado de solución sólida, la aleación puede ser soldadura por arco de tungsteno de gas inerte y soldadura por botón de flash.