Cables redondos de aleación de FeCrAl suave y brillante 0Cr21Al6 OhmAlloy142A con resistencia al calor
Número de modelo:0Cr21Al6
Lugar de origen:China.
Cantidad mínima de pedido:3KGS
Condiciones de pago:LC, T/T, Paypal, Western Union
Capacidad de suministro:50 toneladas por mes
Tiempo de entrega:10 a 25 días
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Cables redondos de aleación de FeCrAl suave y brillante 0Cr21Al6 OhmAlloy142A con resistencia al calor
Introducción general:
0Cr21Al6 es un alambre de aleación hierro-cromo-aluminio comúnmente utilizado en aplicaciones de calefacción.Esta aleación es conocida por su rendimiento a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y propiedades mecánicas.
El alambre 0Cr21Al6 se utiliza en varios elementos de calefacción, hornos industriales, hornos eléctricos y otras aplicaciones donde se requiere una generación de calor confiable.Ofrece una buena resistencia a la oxidación debido a su contenido de cromo y puede soportar altas temperaturas, por lo que es adecuado para entornos donde la resistencia al calor es crucial.
Con su composición de cromo y aluminio, 0Cr21Al6 proporciona una resistencia mecánica y estabilidad adecuadas para aplicaciones de calefacción.y versatilidad en diferentes procesos industriales que requieren un calentamiento controlado.
¿Cuál es la diferencia entre 0Cr21Al6 y 0Cr25Al5?
Composición:
0Cr21Al6: Esta aleación está compuesta por un 21% de cromo y un 6%
de aluminio.
0Cr25Al5: En contraste, esta aleación contiene 25% de cromo y 5% de
aluminio.
Relación de aleación:
0Cr21Al6: Tiene un mayor contenido de aluminio (6%) en comparación
con 0Cr25Al5.
0Cr25Al5: Contiene un mayor contenido de cromo (25%) en comparación
con 0Cr21Al6.
Funcionamiento a altas temperaturas:
0Cr21Al6: Proporciona un buen rendimiento a altas temperaturas y
estabilidad para aplicaciones de calefacción.
0Cr25Al5: Conocido por su resistencia a altas temperaturas y
resistencia a la oxidación, por lo que es adecuado para su uso en
entornos con temperaturas elevadas.
Resistencia a la oxidación:
0Cr21Al6: ofrece una buena resistencia a la oxidación debido a su
contenido de cromo y aluminio.
0Cr25Al5: Exhibe una excelente resistencia a la oxidación, por lo
que es muy adecuado para aplicaciones donde la resistencia a la
oxidación es crucial.
Propiedades mecánicas:
0Cr21Al6: Tiene propiedades mecánicas específicas basadas en su
composición, proporcionando una resistencia adecuada para
aplicaciones de calefacción.
0Cr25Al5: Conocido por sus buenas propiedades mecánicas y
durabilidad en condiciones de alta temperatura.
Aplicaciones:
0Cr21Al6: comúnmente utilizado en varios elementos de calefacción,
hornos industriales y hornos eléctricos.
0Cr25Al5: ampliamente utilizado en aplicaciones de calefacción
industrial donde la resistencia a altas temperaturas y la
resistencia a la oxidación son esenciales.
En resumen, las principales diferencias entre 0Cr21Al6 y 0Cr25Al5
se encuentran en su contenido de cromo y aluminio, que afectan a su
rendimiento a altas temperaturas, resistencia a la oxidación,
propiedades mecánicas,Cada aleación ofrece ventajas distintas
basadas en su composición y propiedades, satisfaciendo diferentes
requisitos en aplicaciones de calefacción.
| Forma de las piezas | Tamaño (mm) |
| El cable | 0.025-8.00 mm |
| Las barras | 8.00-50.00 mm |
| ¿ Qué pasa? | (0,05-0,35) * ((0,5-6,0) mm |
| Las bandas | (0,50 a 2,50) * (5,00 a 18,00) mm |
| Performance de la nomenclatura de aleaciones | 1Cr13Al4 | Las demás partidas de acero | 0Cr21Al6 | Las demás partidas de la partida 9A004 incluyen: | 0Cr21Al4/ Las demás partidas de los componentes de las placas de aluminio | Las demás partidas de los componentes de las placas de aluminio | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composición química principal | Crónica | 12.0 a 15.0 | 23.0 a 26.0 | 19.0 a 22.0 | 20.5-23. ¿Qué quieres decir?5 | 18.0 a 21.0 | 21.0 a 23.0 | 26.5-27 años.8 |
| - ¿ Qué? | 4.0 a 6.0 | 4.5 y 6.5 | 5.0 a 7.0 | 4.2 a 5.3 | 3.0-4. ¿Qué quieres decir?2 | 5.0 a 7.0 | 6.0 a 7.0 | |
| Descanso | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | |
| Fe | Descanso | Descanso | Descanso | Descanso | Descanso | Descanso | Descanso | |
| Las demás | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | Nb 0.5 | Mo 1,8-2.2 | |
| Temperatura máxima de funcionamiento continuo del elemento¿ Qué pasa?C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistencia a 20oCEl valor de las emisiones@m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densidad ((g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conductividad térmica (KJ/m@h@)oC) Las | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Coeficiente de expansión de la líneaA ×10 y 6/oC) Las | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Punto de fusión aprox.oC) Las | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Resistencia a la tracción ((N/mm2) | 580 a 680 años | 630 a 780 años | 630 a 780 años | 630 a 780 años | 600 a 700 | 650 a 800 | 680 a 830 | |
| Elongado en el momento de la ruptura (%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 años | |
| Variación de la superficie (%) | Entre 65 y 75 | Entre 60 y 75 | Entre 65 y 75 | Entre 65 y 75 | Entre 65 y 75 | Entre 65 y 75 | Entre 65 y 75 | |
| Frecuencia de flexión repetida ((F/R) | > 5 años | > 5 años | > 5 años | > 5 años | > 5 años | > 5 años | > 5 años | |
| Dureza (H.B.) | Entre 200 y 260 | Entre 200 y 260 | Entre 200 y 260 | Entre 200 y 260 | Entre 200 y 260 | Entre 200 y 260 | Entre 200 y 260 | |
| tiempo de funcionamiento continuo (horas/oC) | - ¿Qué quieres decir? | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
| Estructura micrográfica | Las demás | Las demás | Las demás | Las demás | Las demás | Las demás | Las demás | |
| Propiedades magnéticas | Las demás | Las demás | Las demás | Las demás | Las demás | Las demás | Las demás | |
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