Alambre de resorte de acero inoxidable serie Matt 200 / 300 / 400
Alambre de resorte de acero inoxidable para construcción, alambre
de acero inoxidable 302, norma JIS G4314
Propiedades generales
El 302 es una variación de la aleación austenítica de 18% cromo /
8% níquel, que es la más familiar y la más utilizada en la familia
del acero inoxidable. La aleación 302 es una versión con un
contenido de carbono ligeramente superior a la 304, que se
encuentra a menudo en forma de tiras y alambres. Es un grado
resistente y dúctil que demuestra una resistencia a la corrosión
comparable, no es magnético y no se endurece mediante tratamiento
térmico. La aleación 302 se utiliza generalmente en su estado
recocido y tiene una gran facilidad de fabricación y
conformabilidad.
Propiedades químicas:
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | N |
302 | máx.: 0.15 | máx.: 2.0 | máx.: 0.75 | máx.: 0.045 | máx.: 0.03 | mín.: 17.0 máx.: 19.0 | mín.: 8.0 máx.: 10.0 | máx.: 0.10 |
Propiedades mecánicas:
Grado | Resistencia a la tracción ksi (mín.) | Límite elástico 0.2% ksi (mín.) | Alargamiento % | Dureza (Rockwell B) MÁX. |
302 | 75 | 30 | 40 | 92 |
Propiedades físicas:
Densidad lbm/in3 | Conductividad térmica (BTU/h ft. °F) | Eléctrica Resistividad (in x 10-6) | Módulo de Elasticidad (psi x 106 | Coeficiente de Expansión térmica (in/in)/ °F x 10-6 | Calor específico (BTU/lb/ °F) | Rango de Fusión (°F) |
a 68°F: 0.285 | 9.4 a 212°F | 72.0 a 70°F | 28 | 9.6 a 32 – 212°F | 0.1200 a 32°F a 212°F | 2500 a 2590 |
| 12.4 a 932 °F | | | 10.2 a 32 – 1000°F | | |
| | | | 10.4 a 32 – 1500°F | |
Resistencia a la corrosión
1, Proporciona una resistencia útil a la corrosión en una amplia
gama de entornos moderadamente oxidantes a moderadamente reductores
2, El 18 -19% de cromo que contiene esta aleación proporciona
resistencia a entornos oxidantes como el ácido nítrico diluido.
3, Resistente a ácidos orgánicos moderadamente agresivos como el
acético y ácidos reductores como el fosfórico.
4, El 9-11% de níquel contenido en esta aleación proporciona
resistencia a entornos moderadamente reductores.
Maquinabilidad
Las velocidades lentas y los avances altos superarán la tendencia
de esta aleación a endurecerse por trabajo.
Debido a las virutas gomosas, se recomienda utilizar rompevirutas
en todas las herramientas.
Soldabilidad
Se puede soldar mejor mediante métodos de resistencia o fusión
protegida.
El recocido posterior a la soldadura disuelve el carburo de cromo y
se recomienda para una máxima resistencia al ataque intergranular.
Trabajo en caliente
El calentamiento uniforme a 2100oF permitirá que esta aleación se
forje, se deforme y se encabece con éxito.
No trabajar por debajo de 1700oF
Trabajo en frío
Aumentará drásticamente la dureza de este material; sin embargo, es
bastante dúctil y puede ser fácilmente estirado, hilado y
deformado.
Hace que la aleación 302 se vuelva magnética
El recocido posterior a la fabricación es necesario para conservar
la máxima resistencia a la corrosión y una condición no magnética