
Add to Cart
| Material | Q235/Q345B+Aleación de carburo de cromo |
| Dureza | HRC 52-62 Depósito de desgaste 3mm: HRC 52-58, 4mm: HRC 56-60, 5mm: HRC 58-62, 6mm: HRC 58-62, 8mm: HRC 58-62, 10mm: HRC 60-62, 12mm: HRC 60-63 /650~840 HV1ª capa: 52-58 HRC, 2ª capa: 58-62 HRC, 3ª capa: 62 HRC |
| Composición química | C: 3.0-5.0 % Cr: 25-40 % |
| Microestructura | Fracción volumétrica de partículas duras de carburo de cromo
superior al 50 % La dureza máxima del carburo de cromo es HV 1800 |
| Resistencia al desgaste | ASTM G65 método A: 0.08~0.18 g según la aleación, y la resistencia al desgaste de la placa CCO es 30 veces mayor que la del acero de bajo carbono y 12 veces mayor que la del acero tratado térmicamente |
| Resistencia al impacto | Resiste impactos medios y moderados |
| Resistencia al calor | Resiste temperaturas de hasta 600 ºC, placas de desgaste de alta resistencia a la temperatura personalizadas según los requisitos del cliente, que pueden soportar temperaturas máximas de hasta 900 ºC |
| Tolerancia de planitud | ± 3 mm/m |
| Tolerancia de espesor | Espesor de revestimiento uniforme, con tolerancia dentro de 0~0.5 mm |
| Tamaño estándar | Soldadura por arco abierto: 1.4x3.4; 1.5x3.0; 2.0x3.0 metros,
personalizado Soldadura por arco sumergido: 1400*3000 mm, 1400*3500 mm, 2100*3500 mm, personalizado |
| Espesor principal | 3+3,4+4,5+5 6+4,6+5,6+6,6+8 8+4,8+5,8+6,8+7,8+8 10+4,10+5,10+6,10+7,10+8,10+9,10+10,10+20 12+4,12+5,12+6,12+7,12+8,12+10,12+11,12+12,12+18,12+20 14+6,14+8,14+10 16+6,16+8,16+10 18+6,18+8,18+10 20+5,20+6,20+8,20+10,30+10,40+10,20+20,20+25 Podemos personalizar las placas en diferentes tamaños y espesores según los dibujos del cliente |