Cadena de producción de lanzamiento eléctrica proceso de aluminio automático del bastidor del billete

Línea de producción de fundición eléctrica Proceso automático de fundición de billetes de aluminio

1, plataforma de fundición y asiento de barra de maniquí:

1.1El suministro de la plataforma de fundición incluye todos los cristalizadores, el sistema de distribución de líquido de aluminio, el sistema de distribución de agua de enfriamiento y el sistema de barra de simulacro.

1.2El cristalizador es un cristalizador tipo cortina de agua de doble hoja hecho de aleación de aluminio; El molde en blanco está hecho de aluminio 6061

Para la forja de varillas, se realiza primero el mecanizado en bruto del blanco, seguido por el trabajo de perforación y fresado CNC y el acabado.

1.3, El anillo de grafito está hecho de grafito de alta pureza;

1.4, todos los materiales refractarios son piezas prefabricadas "Zhongnai No. 1".

1.5, el espesor de la placa superior del tanque de agua es de 25 mm, y el espesor de la placa inferior es de 14 mm. El tanque de agua está soldado integralmente. Después de la soldadura, primero se somete a un tratamiento de galvanizado en caliente,seguido de recocido artificial y tratamiento de alisadoPor último, la posición de montaje del cristalizador es procesada por un centro de mecanizado CNC.

1.6La barra de bloques ficticios es una estructura de tipo rejilla de seguridad con una altura de 800 mm y está forrada con placas de acero de 14 mm, 10 mm, luego fresada plana en el conjunto

1.7El espesor de las piezas prefabricadas de la placa de flujo es de 10 mm.

1.8La cabeza de maniquí es automática, el material de la cabeza de maniquí es acero 45o.

1.9El depósito de agua y el bloque de maniquí están conectados con cuatro pernos para el ensamblaje general y el diaensamblaje.

1.10El agua se coloca en el plano de trabajo del tanque de agua a través de tiradores fijos auxiliares en cuatro esquinas.

1-11, El material del marco del cabezal de pozo es 250 * 100 * 10 tubo cuadrado y placa de acero de 14MM. Las cuatro poleas principales del marco del cabezal de pozo están instaladas en 250 * 100 * 10 tubo cuadrado,y el lado del tubo está revestido con placa de acero reforzada de 14 mmLas poleas principales están diseñadas con rodamientos dobles. El modelo de rodamiento es 6311, y la posición de ranura de la polea principal es F 23MM posición de ranura de cuerda de alambre de acero.

1-12, El brazo de inclinación hidráulico está soldado con placa de acero de 25 mm y cilindro de aceite, y el orificio de enlace es procesado con precisión por una máquina de perforación de suelo.se puede lograr una inclinación síncrona.

3-13, El material del vagón inferior es 250 * 100 * 10 tubos cuadrados y 25MM placas de acero.es procesado por el centro de procesamiento del pórtico para el procesamiento del avión, de modo que todo el vagón inferior tenga un plano de referencia unificado después del procesamiento, logrando una tensión equilibrada en las cuatro cuerdas de acero.Los cuatro clavos de ajuste de alambre de acero de las cuatro esquinas del vagón inferior son de acero inoxidable.

1.13, (Nota: Debido a la particularidad de las máquinas de fundición de alambre, se producirá una ligera flexión que es difícil de evitar en la industria, lo que no afecta a la calidad del aspecto).

2, Visión general del diseño de los hornos de fundición de aluminio

El horno de fundición de aluminio 30T es un horno reflector de llama utilizado para la fusión, mezcla y conservación de calor de la aleación de aluminio.La estructura es un horno rectangular con una puerta inclinada fijaEste horno de fundición de aluminio adopta una pared de horno de aislamiento estándar de 630 paredes, una estructura semi-fundida y un sistema de combustión de gas natural regenerativo que ahorra energía.

Parámetros de rendimiento del horno de fundición

2.2 Caparazón de material del horno de fusión de aluminio:

2.3 revestimiento refractario

3- Introducción al sistema de combustión regenerativa (gas natural):

Los productos de la empresa tienen las siguientes tecnologías para lograr buenos objetivos de ahorro energético y estabilidad.

Una proporción de combustible de aire; mezclar y igualar la proporción en la pistola antes de rociar para la combustión no causará una combustión excesiva y no se bombeará de nuevo en el pasaje de almacenamiento de calor,causando una combustión secundaria y una corta vida útil del barril y de la bola de almacenamiento de calor(La mayoría de los equipos tradicionales y existentes en el mercado no se queman completamente, y el gas caliente de recuperación de calor residual no puede reciclarse completamente.Muchos equipos se mezclan y se queman en el horno, que también es uno de los factores de inseguridad.)

B Recuperación de calor residual; La temperatura normal en el horno es de 1150 °C. Después de nuestra recuperación técnica, la temperatura de los gases de escape es inferior a 180 °C.La temperatura restante de la energía térmica se recicla al tanque de almacenamiento de calor para precalentar el aire bombeado para el apoyo de la combustión.. (Nuestra clave técnica es reciclar completamente el calor residual.) (La temperatura tradicional de los gases de escape es superior a 250 °C.La temperatura de la pared exterior del tanque de almacenamiento de calor es demasiado alta para ser tocada con la mano¿ Por qué?

C Control de la presión del horno; en el proceso de recuperación del calor residual, debido a la combustión completa y proporción razonable, todos los ventiladores están equipados con conversión de frecuencia.Cuando la presión del horno es demasiado alta, aumentar el aire inducido, y bombear el exceso de presión del horno de nuevo al tanque de almacenamiento de calor para el precalentamiento, por lo que no hay rociamiento de fuego o humo negro,y no hay necesidad de dejar una apertura de alivio de presión en la puerta del horno.

D Tecnología de válvulas de tres vías; el cilindro abierto y cerrado de acero resistente a altas temperaturas no atraviesa el viento y la tasa de mantenimiento es extremadamente baja (válvula tradicional de cuatro vías,modo de rotación, el viento cruzado conduce al consumo de energía, y la tasa de mantenimiento es muy alta, y el mantenimiento a gran altitud es muy problemático)

E Rendimiento de seguridad: La seguridad no es una cuestión trivial, y nuestra configuración de factores de seguridad es la más importante.(Se han instalado dos conjuntos de válvulas de cierre y un conjunto de válvulas de filtración de gas natural)Cuando se inicia, detecta automáticamente en tres segundos.el gas se cortará inmediatamente y la alarma sonará inmediatamenteAl mismo tiempo, el microordenador PLC muestra el problema (no se pueden demostrar otras tecnologías básicas de los equipos).

3.1 Control eléctrico

El gabinete de control está hecho de chapa de acero laminada en frío de alta precisión, con un excelente rendimiento mecánico y tecnológico.

El control del ventilador adopta el control de conversión de frecuencia, que puede ajustar la velocidad libremente, ahorrando energía y protegiendo el medio ambiente.

El elemento de detección de llama adopta un dispositivo de detección ultravioleta de alta precisión.

Todos los gabinetes de control eléctrico están equipados con ventiladores de refrigeración para garantizar el funcionamiento seguro y estable de todo el sistema.

El encendido del quemador adopta el método de encendido del electrodo de encendido más el gas natural, que es seguro y confiable para operar en la pantalla táctil.

La válvula de tres vías invierte alternativamente la dirección (se puede ajustar el tiempo de inversión) para lograr una utilización eficiente del calor residual.

Funciones de alarma completas, incluidas la alarma de temperatura, la alarma de ventilador, la alarma de gas, la alarma de válvula de marcha atrás y otras alarmas del sistema, con una visualización precisa

Proporciona información de alarma para referencia del cliente.

3.2 Características de uso:

A. Diseño razonable de la red de tuberías y un sistema de control y operación más fácil de usar, junto con un ajuste razonable por parte del personal profesional y técnico,garantizar el efecto óptimo de ahorro de energía del sistema de combustión estable.

B. La configuración razonable del sistema de suministro de aire y del sistema de aire inducido puede garantizar que los gases de escape sean aspirados por el sistema de circulación del ventilador.reducción de la contaminación del taller causada por la fuga de la puerta del horno.

C. El sistema de control inteligente del microordenador puede garantizar que el sistema de combustión pueda funcionar y funcionar en el mejor modo ambiental y económico en condiciones de frío, calor y alta temperatura..

D. El sistema operativo de control de programa inteligente de microordenador garantiza que el funcionamiento del personal sea fácil, simple y seguro.

E. El sistema de ignición equipado con el sistema de combustión disminuye en gran medida la seguridad de funcionamiento.

F. El diseño estructural humanizado y la disposición estructural razonable prolongan significativamente la vida útil del sistema de combustión.

G. El uso alterado del sistema de combustión permite una temperatura alta continua del combustible caliente, reduciendo significativamente la pérdida de combustión.

H. El aire de apoyo de combustión precalentado mejora significativamente la relación óptima de mezcla de aire y aire del sistema de combustión, lo que permite que el horno se caliente rápidamente,el tiempo de consumo unitario de fundición y la mejora de la eficiencia de funcionamiento del sistema de combustión..

I. La configuración razonable del sistema de suministro de aire, del sistema de aire inducido y del sistema de combustión puede mejorar significativamente la tasa de recuperación de calor en los gases de combustión de alta temperatura.reducción del consumo de combustible.

3.3 Principales parámetros técnicos del horno de fundición de aluminio:

4.Configuraciones principales de la combustión de gas natural:

MEI-AL Technology se ha comprometido a servir a la industria del tratamiento de superficies de perfiles de aluminio con su fuerte fuerza técnica, excelente producción y procesamiento,métodos científicos de gestión y un excelente estilo de gestiónLa producción principal es la anodización, la coloración, la línea de producción de electroforesis, los productos cuentan con un rectificador especial de control de silicio de alta potencia, equipos de alta potencia de alta frecuencia de conmutación de energía,Equipo de agua pura para talleres de electroforesis (máquinas RO), equipos de refinación, equipos de recuperación de pintura electroforética, horno de curado por electroforesis, máquinas de carga y descarga,1T+1T grúas anodizadoras profesionales,sistema de control de temperatura del tanque de anodización y sistema de control automático de la línea de producción, etc.

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Carga de catálogo:

La Comisión Europea ha adoptado una resolución sobre la aplicación de las normas de seguridad en el trabajo.- ¿Qué es eso?04.pdf07.pdf10_0.pdf12.pdf15_0.pdf18.pdf