Inspección de defectos de billetes de cobre (IUT, por sus siglas en inglés) - solucionador de defectos Solución de NDT automatizada en línea

El Problema: Altas Tasas de Defectos en la Fabricación de Tiras de Cobre

Según Zhang y Zheng (2016), los defectos superficiales representan el 79,2% de las quejas de calidad en las tiras de cobre de precisión, y los defectos físicos contribuyen con el 67,4%. Un fabricante reportó una tasa de rechazo del 5,44%, lo que cuesta millones anualmente.

Las consecuencias son graves: los microagujeros degradan la conductividad en la electrónica, las grietas en los disipadores de calor automotrices arriesgan la fuga térmica, y para los bastidores de plomo de circuitos integrados (tiras C19400), la deformación inducida por tensión interna o la mala adhesión superficial interrumpen la integración del chip. Un cliente de semiconductores rechazó lotes enteros debido a defectos de grabado, lo que resultó en penalizaciones contractuales y retrasos en las entregas.

Estos problemas de calidad no son nuevos en la industria de las tiras de cobre. Para transformar las operaciones con muchas quejas en una fabricación sin quejas, nos enfocamos en la prevención en la fuente: la inspección de palanquillas de cobre antes de la formación de la tira. Al eliminar los defectos físicos en las materias primas, reducimos drásticamente las tasas de defectos posteriores.

Nuestro sistema central es una sofisticada plataforma de escaneo móvil que presenta una potenteconfiguración ultrasónica de 6 sondas de barrido A. Esta configuración de múltiples sondas asegura una cobertura rápida y completa con inspecciones detalladas en toda la superficie de la palanquilla. Los transductores ultrasónicos sumergidos en agua identifican los defectos internos al detectar cambios prominentes en la forma de onda causados por las diferencias de reflexión de las ondas.

Características y Capacidades Clave:

• Personalización e Ingeniería Inigualables: Esta es la piedra angular de nuestro servicio. No solo vendemos una máquina; entregamos una solución. Nuestro equipo de ingeniería trabaja directamente con usted para modificar y diseñar el sistema de escaneo mecánico, los accesorios y el software para que coincidan perfectamente con su componente específico. Su desafío de inspección único es nuestro modelo para la innovación.
• Tecnología Avanzada de Barrido A de 6 Sondas: Las seis sondas ultrasónicas de barrido A de nuestro sistema trabajan en conjunto para proporcionar un análisis detallado y multipunto de la estructura interna del material. Esto permite la detección, localización y caracterización precisas de defectos como grietas internas, vacíos, porosidad e inclusiones con una fiabilidad excepcional.
• Optimizado para Componentes en Forma de Placa: Si bien se diseñó originalmente para aplicaciones de alta demanda como las palanquillas de tiras de cobre, nuestra solución está expertamente adaptada para cualquier pieza metálica plana o en forma de placa. El mecanismo de escaneo móvil asegura una cobertura de inspección del 100%, esencial para las industrias donde la integridad del material no es negociable.
• Aseguramiento Total de la Calidad y Control del Proceso: La integración de un sistema IUT personalizado de Desisen proporciona datos definitivos y procesables para su control de calidad. Al detectar los defectos de forma temprana, protege sus procesos de producción, evita el costoso desperdicio de material y asegura que sus productos finales cumplan con los estándares más rigurosos de la industria.

"Nuestros clientes acuden a nosotros con necesidades de inspección únicas que los equipos estándar no pueden resolver", afirma un líder técnico de Desisen. "Nuestra fortaleza radica en nuestra capacidad para escuchar, diseñar y construir una máquina IUT verdaderamente personalizada que se adapte perfectamente a su pieza de trabajo y flujo de trabajo. Proporcionamos no solo un producto, sino una asociación en la calidad."

Desde placas de aluminio de grado aeroespacial hasta tiras de cobre de alta pureza, los sistemas IUT altamente personalizables de Desisen ofrecen la confianza y la precisión requeridas en el entorno de fabricación competitivo actual.

Soporte y Servicios:

Soporte Técnico y Servicio

Brindamos soporte técnico y servicio para asegurar que nuestros clientes estén satisfechos con su Detector Portátil de Fallas por Corrientes Parásitas. Ofrecemos soporte tanto en el sitio como en línea para todos nuestros productos.

Soporte en el Sitio

Nuestro equipo de soporte en el sitio está disponible para ayudar con cualquier problema relacionado con la instalación, la solución de problemas o el mantenimiento que pueda tener con su Detector Portátil de Fallas por Corrientes Parásitas. Nuestros técnicos pueden ir a su ubicación y ayudar con cualquier pregunta o problema que pueda tener.

Soporte en Línea

Nuestro equipo de soporte en línea está disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para ayudar con cualquier pregunta o problema que pueda tener con su Detector Portátil de Fallas por Corrientes Parásitas. Tenemos una función de chat en vivo en nuestro sitio web, así como un sistema de tickets en línea para problemas más profundos. Nuestro equipo siempre está disponible para ayudar.

¿Por qué bajo el agua? Explicación de las Pruebas Ultrasónicas por Inmersión

Reducir el ruido / la perturbación del aire

Durante el proceso de laminación, la superficie de una palanquilla de tira de cobre puede tener una ligera rugosidad, capas de oxidación o irregularidades. Con las pruebas de contacto tradicionales (donde la sonda toca la pieza directamente), estos microespacios de aire interrumpirían severamente la señal ultrasónica, causando un ruido significativo y lecturas erróneas. Al sumergir la palanquilla en agua, el fluido llena cada microespacio, asegurando que la energía ultrasónica se transmita al cobre de manera estable y uniforme. Esto resulta en una señal de inspección limpia, confiable y repetible.

Sin contacto, Extender la vida útil de las sondas

En un entorno de inspección en línea, el contacto directo causaría un desgaste rápido tanto en el transductor como en la superficie de la palanquilla. Esto no solo es costoso, sino que también conduce a una sensibilidad de prueba en constante cambio a medida que la sonda se degrada. La UT por inmersión es un método sin contacto. El transductor mantiene una distancia fija de la pieza de trabajo mientras se mueve a través del agua, eliminando el desgaste y asegurando una alta consistencia durante todo el proceso de inspección.

Mayor resolución, mayor sensibilidad

Las pruebas por inmersión permiten fácilmente el uso detransductores enfocados. Estas sondas actúan como una lupa, concentrando la energía ultrasónica a una profundidad específica dentro de la palanquilla de cobre. Esto aumenta drásticamente la sensibilidad y la resolución de la inspección, lo que permite la detección precisa de defectos internos mínimos, como inclusiones, porosidad y microgrietas, puntos de control de calidad críticos para la producción de tiras de cobre de alta calidad.

Suzhou Desisen Electronics Co., Ltd. se dedica a la investigación, desarrollo y producción de sistemas de detección de defectos totalmente automáticos para diversos tubos, varillas, alambres, placas, piezas metálicas y componentes automotrices, incluyendo diversas series de detectores de defectos por corrientes de Foucault, instrumentos de clasificación, detectores de defectos por ultrasonidos, detectores de defectos por partículas magnéticas y sistemas de detección de defectos por líquidos penetrantes totalmente automáticos.
Proporcionamos a los usuarios métodos y procesos de prueba completos para satisfacer sus requisitos de pruebas rápidas y completas de la calidad del producto y la mejora de la calidad. Los productos se utilizan ampliamente en las industrias de energía eléctrica, aeroespacial, militar, metalurgia y fabricación mecánica, especialmente en las pruebas no destructivas de tubos, varillas, alambres, placas, componentes metálicos y componentes automotrices.

En los últimos años, se han logrado logros continuos, liderando la introducción de detectores de defectos por corrientes de Foucault inteligentes multifuncionales, detectores de defectos por corrientes de Foucault multifrecuencia, detectores de defectos por corrientes de Foucault de doble frecuencia y doble canal, sistemas automáticos de detección de defectos de tubos y varillas, sistemas automáticos de detección de defectos de cubos de aeronaves, etc. en China. La empresa, junto con varias universidades e institutos de investigación, ha desarrollado conjuntamente detectores de defectos de alta velocidad, detectores de defectos por corrientes de Foucault en línea de ultra alta velocidad y una variedad de equipos de detección de defectos totalmente automatizados, lo que ha promovido eficazmente el desarrollo de la industria de pruebas de China. Las diversas series de detectores de defectos por corrientes de Foucault y equipos de detección de defectos totalmente automatizados producidos son marcas nacionales, y sus productos se exportan a Alemania, Estados Unidos, Oriente Medio, Japón, Corea del Sur y otras regiones, y se utilizan ampliamente en la industria de fabricación de metales.

La empresa se adhiere a la innovación tecnológica y desarrolla constantemente detectores de defectos por corrientes de Foucault de alto rendimiento, detectores de defectos por ultrasonidos, detectores de defectos totalmente automáticos y otros productos para satisfacer las necesidades de los usuarios. Estamos dispuestos a cooperar sinceramente con los usuarios con un espíritu de dedicación sincero, y a ocupar conjuntamente el mercado internacional en el proceso de globalización para crear brillantez.