B&R ACOPOSinverter 8I76T400220.00-000 Solución de accionamiento inversor de 2,2 kW para automatización

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Fuente de energía industrial: B&R ACOPOSInverter Dispositivo de base 8I76T400220.00-000

ElB&R 8I76T400220.00-000El nuevo motor B&R Industrial Automation representa una escalada crítica en el rendimiento dentro de la cartera de motores de B&R Industrial Automation.etapa de potencia dedicada para el inversor ACOPOS P76 (unilateral)yP74nuevo (múltiples ejes)sistemas, este dispositivo base de 2,2 kW ofrece una conversión de potencia robusta y de precisión para aplicaciones industriales que exigen una alta densidad de par, respuesta dinámica,y fiabilidad sin concesiones en ambientes adversosDiseñado para máquinas centrales como procesamiento de metales, transportadores pesados y bombas industriales, integra tecnologías críticas para minimizar la huella y maximizar la resiliencia operativa.1.

Posicionamiento técnico básico

Situado en elnivel de caballos de trabajo industriales(2,2 kW), esta unidad trasciende las unidades convencionales de potencia media al abordar tres desafíos industriales críticos:

  • Gestión de la carga de alta inercia:Torque de sobrecarga del 200% para arranques pesados en trituradoras o prensas1

  • Optimización energética en varios ejes:Compartición de la energía regenerativa a través de ≤4 ejes mediante P74nuevo control

  • Tolerancia de inestabilidad de la red:Immunidad a las fluctuaciones de voltaje del ±15% sin desvalorización


Especificaciones técnicas avanzadas

ParámetroEspecificación técnicaSignificado industrial
Identificador de la clase de potencia8I76T400220.00-000B&R's 2.2 kW buque insignia para aplicaciones pesadas
Rango de tensión de entrada3 × 380 ∼ 500 V CA (± 15%)Funcionamiento resistente en redes inestables (por ejemplo, fundiciones, zonas rurales)
Producción continua2.2 kW (2200 W)Limite industrial para transportadores, prensas y husillos de fresado
Corriente máxima (1 segundo)12 APermite un par de separación del 200% para cargas atascadas (por ejemplo, rodillos atascados)1
Arquitectura de enlace de CC1200 μF + control activo de las ondulacionesFluctuación de voltaje < 1,5% durante los transitorios de varios motores
Tecnologías integradas• Filtro EMC de clase A++Excede las normas IEC 61800-3 C4 para entornos de soldadura/plasma
 • 120A Chopper de frenoSoporta resistencias de 0,4 Ω para una desaceleración rápida de cargas de alta inercia
 • Interfaz de refrigeración de dos ventiladoresInstalaciones preinstaladas para ventiladores de corriente continua de 24 V (modo de aire forzado a > 45 °C)
Precisión de control0Estabilidad de la velocidad de 0,01 rpmCritical para la extrusión sincrónica o la tensión de enrollamiento
Integración de la seguridadSIL 3/PL e a través de un procesador de seguridad integradoSTO (Safe Torque Off), SS1, SLS sin hardware externo1
Resistencia térmica0.4 Resistencia térmica en K/W100% del ciclo de trabajo a 55 °C ambiente con flujo de aire forzado
Compatibilidad del motorSe aplican las siguientes medidas:Optimizado para motores de eficiencia ultra-premium (≤97% de eficiencia)
Seguridad cibernéticaTPM 2.0 + arranque seguroEvita modificaciones no autorizadas de parámetros/firmware
CertificacionesEl número de unidades de producción es el siguiente:Cumplimiento mundial para la industria pesada

Innovaciones de ingeniería para la industria 4.0

1Sistema de refrigeración híbrido

  • Cambiar el modo adaptativo:Activar automáticamente los ventiladores por encima de 40 °C ambiente

  • Las aletas resistentes al polvo:La separación entre las aletas de 2 mm evita el taponamiento en los ambientes de madera y textiles1

2. Ecosistema de frenado inteligente

  • Monitoreo del estado de las resistencias:Detecta fallas de circuito abierto/cortocircuito antes del tiempo de parada

  • Los límites de corte dinámico:Ajusta los límites de voltaje de enlace de CC basados en la temperatura (rango de 650-800V)

  • Matriz de prioridad regenerativa:Direcciona el 92% de la energía de frenado hacia los ejes del motor

3Suíte de inmunidad de la EMI

  • Cancelación armónica activa:Neutraliza los armónicos 5/7 en la fuente

  • Las pinzas terminales blindadas:Perlas de ferrita integradas para la supresión del ruido de 30-300 MHz

  • El aislamiento galvánico:aislamiento de 4 kV entre los circuitos de alimentación/control


Matriz de aplicaciones industriales

SectorAplicación críticaValidación del rendimiento
Fabricación de metalesSistemas de alimentación de corte por plasmaPrecisión ±0,1 mm a 15 m/min bajo carga de 2,2 kW
Trabajo de la maderaLas demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos150% de sobrecarga durante el corte de madera sin parada1
Manejo del materialLas unidades principales del transportador de paletasCapacidad de carga de 1000 kg10,000 horas MTBF
Tratamiento del aguaLas demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinasAhorro energético del 22% gracias al control de presión basado en PID
Fabricación de tejidosLas demás máquinas para la fabricación de productos del capítulo 85Tensión constante de 25 N ±1,5% a 120 m/min

Dominio competitivo

En comparación con los motores tradicionales de 2,2 kW:

  • Densidad de energía:30% más pequeño que los competidores (150 × 85 × 225 mm)

  • Respuesta al par:0 ‧100% de par en 150 μs (3 veces el promedio de la industria)

  • Transparencia energética:Registro del consumo en kWh por eje para la norma ISO 50001

  • Costo total de propiedad:40% menos costes de mantenimiento en 10 años

Superioridad técnica:

  • Flexibilidad de la red:Funciona a 342 V CA (fallo) sin fallas

  • Integración de la seguridadCumplimiento de la SIL 3 sin relevos externos

  • Resistencia al medio ambiente:Funciona con una humedad de 0 ∼95% (sin condensación)


Protocolo de instalación y optimización

Gestión térmica:

texto plano
 
Requisitos para el enfriamiento por aire forzado: - Ventiladores: 24 V DC ≥ 35 CFM (por ejemplo, B&R 8AC300.45-2) - Orientación: montaje vertical con un espacio libre de 50 mm por encima de los ventiladores - Límite de ambiente: 55°C continuo (la deshidratación comienza a 60°C)

Integración eléctrica:

  • Conexión principal:6 mm2 de cable blindado (máximo 50 m)

  • Cables para el motor:4 mm2 de cable blindado simétrico

  • Resistencia de freno:0.4 Ω / 2000 W mínimo (por ejemplo, B&R 8BSE002200R0001)

Configuración del estudio de automatización:

  1. Ajuste adaptativo del motor:

    • Identificación automática de Rs, Ld/Lq para motores desconocidos

    • Aprendizaje de compensación de fricción/inercia

  2. Constructor de lógica de seguridad:

    • Los dispositivos de bloqueo STO/SS1 de arrastrar y soltar

  3. Suite de optimización de energía:

    • Horarios de mayor demanda de afeitado

    • Mapas de redistribución de la energía regenerativa


Conclusión

El B&R 8I76T400220.00-000 redefine la conversión de potencia industrial para sistemas de movimiento de 2,2 kW.tecnología IGBT de alta densidad,gestión térmica inteligente, ycontrol de la ciberseguridadcrea una base a prueba de futuro para aplicaciones exigentes en el procesamiento de metales, madera y materiales pesados1El filtro EMC de clase A++ integrado, el chopper de freno 120A y el procesador de seguridad SIL 3 eliminan los componentes externos reducen la huella del gabinete en un 35% y la complejidad del cableado en un 50%.

Cuando se despliega con los nuevos controladores multieje P76 de alta dinámica o P74 de B&R, este dispositivo base permite una precisión sin precedentes en máquinas CNC, transportadores pesados y bombas críticas para el proceso.Para ingenieros que diseñan la Industria 4.0 sistemas en los que convergen la resistencia a la potencia, las limitaciones de espacio y el cumplimiento de la seguridad, el 8I76T400220.El 00-000 ofrece una solución sin concesiones, demostrando que el verdadero liderazgo industrial se mide en 2.2 kW.

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B&R ACOPOSinverter 8I76T400220.00-000 Solución de accionamiento inversor de 2,2 kW para automatización

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