manguera cerámica revestida de cerámica revestida de caucho superior resistencia al desgaste y flexibilidad para el transporte de partículas y medios corrosivos
Número de modelo:Manguera de goma alineada de cerámica
Lugar de origen:Changsha, Hunan, China
Cantidad mínima de pedido:Negociable
Condiciones de pago:T/T
Capacidad de suministro:100,000 m2/ año
Tiempo de entrega:25-45 workdas
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Changsha Hunan China
Dirección:
No 2, Qingyuan South Road, Parque Industrial de Langli, Condado de Changsha, Provincia de Hunan
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Descripción del producto
La manguera con revestimiento cerámico flexible es una manguera de transporte compuesta diseñada para ambientes industriales duros.La capa interior está revestida con cerámica de alumina de alta pureza al 95% y la capa exterior es una capa compuesta de caucho resistente a la intemperieSe logra una "combinación rígida-flexible" mediante un proceso de vulcanización integrado.proporcionando una solución eficiente para el transporte de partículas, lodos y medios corrosivos.
Características del producto
Estructura compuesta: Base de caucho + revestimiento cerámico para flexibilidad y
durabilidad
Resistencia química: Apto para ácido/álcali, aceite y agua de mar
Diseño antiestático: Cumple con las normas de seguridad de las zonas peligrosas
Peso ligero: 40% más ligero que las mangueras metálicas
Ventajas clave
Una vida útil más larga: La capa cerámica reduce el desgaste, la vida útil es 3-5 veces
más larga
Eficacia en cuanto a costes: Minimizar el tiempo de inactividad con menos reemplazos
Instalación fácil: Flansas/hilados a medida para diversos escenarios
Es respetuoso con el medio ambiente: Cero lixiviación de metales, conforme con la Directiva RoHS
Ventajas clave Comparación
| Punto de comparación | Con un contenido de aluminio superior a 0,9 g/m2 | manguera de metal tradicional | manguera de caucho estándar |
|---|---|---|---|
| Peso | Peso ligero (40-50% más ligero) | Pesado, requiere equipo de elevación | Resistencia a la abrasión ligera pero baja |
| Resistencia a la corrosión | Resistencia a ácidos/alcalinos fuertes/agua de mar (pH 2-13) | Probable a la corrosión por cloruro | Solo tolera ambientes químicos suaves |
| Costo de mantenimiento | Sin mantenimiento hasta 3 años | Requiere un tratamiento anticorrosivo regular | Se requiere reemplazo cada 6-12 meses |
| Eficiencia de las instalaciones | Corte en el lugar y conexión rápida | Requiere soldadura profesional | Suele tener fugas por envejecimiento |
Parámetros técnicos
| Punto de trabajo | Especificación |
|---|---|
| El material | Capa interior: revestimiento cerámico de alumina al 95%; |
| Capa exterior: caucho compuesto NBR/EPDM | |
| Temperatura de trabajo | -40°C a +200°C (a corto plazo hasta +250°C) |
| Presión de trabajo | 0.6-2.5 MPa (personalizable hasta 4,0 MPa) |
| Diámetro interno | 25 mm-600 mm (disponible en tamaños personalizados) |
| Radius de flexión | 3-5×DN (dependiendo del grado de presión) |
| Resistencia al desgaste | ≤ 0,01 g/m3 (probado con un caudal de partículas de 60 m/s) |
Aplicaciones
Minería: Transporte de lodos, eliminación de relaves
Productos químicos: transferencia de ácido/alcalino, conexiones de reactor
El poder: Sistemas de desulfuración, manipulación de cenizas volantes
Construcción: bombeo de hormigón, ingeniería de túneles
Proceso de producción
De las partidas siguientes:
El polvo de alumina de alta pureza se preme isostáticamente
(presión máxima 200MPa) y se cocina en un horno de sinterización a
alta temperatura a 1650 °C para formar un tubo cerámico sin
costuras con una densidad ≥ 3,85 g/cm3.
Preparación de una capa compuesta de caucho:
Después de mezclar el caucho de fórmula personalizado, la capa de
cerámica se recubre mediante un proceso de bobinado / moldeo CNC
para formar una capa de amortiguador elástica de 3-5 mm, que se
ajusta uniformemente sin huecos.
Proceso general de vulcanización:
Continuously pressurize in a 180℃ intelligent vulcanization tank
for 4 hours to ensure that the interface bonding strength between
ceramic and rubber meets the standard and achieve "rigidity and
flexibility".
Inspección completa de la calidad del proceso:
ensayo de presión hidráulica (1,5 veces la presión de trabajo),
ensayo de resistencia al desgaste (norma ASTM G65), ensayo de
estanqueidad (detección de fugas por espectrometría de masa de
helio),y se elimina el 100% de los productos no cualificados.
Equipo de producción
Máquina de prensado isostático totalmente automática:control de presión de alta precisión para garantizar un
revestimiento cerámico uniforme y denso.
Con una capacidad de producción de más de 300 kWprecisión de control de temperatura ±2°C para garantizar el
funcionamiento estable de la capa cerámica.
Línea de producción de enrollamiento de caucho CNC:precisión de ± 0,1 mm para lograr un revestimiento uniforme de la
capa de caucho.
Grupo de tanques de vulcanización inteligentes:El sistema de control automático PLC, los parámetros del proceso de
vulcanización son controlables con precisión.
Máquina de medición de tres coordenadas:precisión de detección dimensional ± 0,05 mm para garantizar la
consistencia del producto.
Mercados de exportación
Regiones clave: Asia sudoriental (Indonesia/Vietnam), Oriente Medio (Arabia
Saudita/EAU), América del Sur (Chile/Brasil)
Mercados emergentes: Europa del Este (Polonia/Ucrania), África (Sudáfrica/Nigeria)
¿Por qué elegirnos?- ¿ Qué?
15 años de experiencia en exportación: Servicio a más de 30 países en todo el mundo, con un profundo
conocimiento de las necesidades de transporte industrial
internacional;- ¿ Qué?
Suministro directo del fabricante: Control de toda la cadena industrial, desde la investigación y el
desarrollo de materias primas hasta la producción y la entrega, con
mejores precios y plazos de entrega más cortos;- ¿ Qué?
Solución única: Proporcionar servicios de proceso completo, incluido el análisis
de las condiciones de trabajo, el diseño de soluciones y la
orientación para la instalación, reduciendo los costes de selección
de los clientes;- ¿ Qué?
Respuesta rápida: Los pedidos regulares se pueden entregar en un plazo de 25 a 35
días. Se proporcionan muestras gratuitas de 1 metro (carga colecta)
y se admiten pedidos de prueba de lotes pequeños.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Puede hacer tamaños no estándar?
R: Sí. Proporcione dibujos o parámetros de trabajo, tiempo de
entrega 15-30 días.
P2: ¿Cómo prevenir las fugas?
R: Utilice abrazaderas y inspeccione regularmente los anillos de
sellado.
P3: ¿Cómo hacer frente a las complejas limitaciones de espacio de
instalación?
R: Proporcionar servicios de diseño tridimensional flexible: el
radio de flexión mínimo se reduce a 3 veces el diámetro del tubo,
soportando codos prefabricados de 30°-90°
P4: ¿El material transportado que contiene astillas de metal afiladas dañará la manguera?
R: Utilizando el diseño de "capa cerámica de gradiente":Capa interior: óxido de aluminio de alta dureza (nivel de dureza de Mohs 9)Capa de transición: cerámica endurecida con óxido de zirconio resistente a la fractura (8MPa·m1/2)
P5: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
R: La cantidad mínima de pedido para el tamaño estándar es de 50
metros, y la cantidad mínima de pedido para productos
personalizados se ajusta de acuerdo con las
especificaciones.Consulte el servicio de atención al cliente para
más detalles..
P6: ¿Cuánto dura el plazo de entrega para los pedidos a granel?
R: Después de confirmar los dibujos técnicos y el pago, el tiempo
de entrega para los pedidos regulares es de 25-35 días, y se apoya
la producción acelerada (necesita comunicarse con anticipación).
P7: ¿Proporciona muestras?
R: Los clientes cualificados pueden solicitar muestras de 1 metro
de largo de forma gratuita (carga a cargo).
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Carro de la investigación
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