Número de pieza OEM Referencias cruzadas:
Compatibilidad:
Fabricante | Modelo |
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El crítico | 1100, 2200, 5070/P, 507E/P/R, 507N/P, 507S/SD |
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Fukuda Denshi, también conocido como | Se trata de un sistema de visualización de las emisiones de gases
de escape. |
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¿ Qué pasa? | Veterinario 420A |
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Mindray > Datascope | Pasaporte, Pasaporte D, Pasaporte EL, Pasaporte XL |
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Omron > Colin | Serie 400, ventaja de la prensa mate, prensa-mate (modelos
antiguos), prensa-mate 8800 |
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Welch Allyn. ¿ Qué quieres decir? | Atlas, serie 6200 |
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El flujo de proceso para la fabricación es el siguiente:
Corte de alambre: Los alambres se cortan a las longitudes
requeridas.
Extracción de la vaina: Se elimina la vaina exterior de los cables
para exponer los conductores internos.
Torsión del escudo: si hay una capa de escudo, se tuerce alrededor
de los conductores internos para una protección adicional contra
interferencias.
Crimpación de mangas: Las mangas o conectores se encirclan en los
extremos de los cables para facilitar las conexiones adecuadas.
Soldadura de estaño: Los conductores expuestos están recubiertos
con soldadura de estaño para mejorar la conductividad y garantizar
conexiones seguras.
Presión de extremos: Las mangas o conectores encrucijados se
presionan con seguridad en los extremos de los cables.
Conjunto de carcasa de plástico: se coloca una carcasa o carcasa de
plástico alrededor de los componentes ensamblados para la
integridad y protección estructurales.
Prueba eléctrica: los componentes ensamblados se prueban para
determinar la correcta funcionalidad eléctrica para garantizar que
cumplen las especificaciones requeridas.
Formación de molde interno: Si es necesario, se forma un molde
interno para proporcionar soporte y estructura adicional a los
componentes ensamblados.
Formación de moho externo: Se forma un molde externo alrededor de
los componentes internos para proporcionar una mayor protección y
atractivo estético.
Inspección visual: el producto ensamblado se inspecciona
visualmente para comprobar si hay algún defecto o anomalía.
Prueba eléctrica: se realiza otra ronda de pruebas eléctricas para
garantizar el rendimiento eléctrico del producto.
Fin del hilo de la red: en su caso, el extremo del hilo de la red
está preparado para la conexión.
Desmontaje de la vaina: se elimina la vaina exterior del extremo
del hilo de red para exponer los conductores internos.
Torsión del escudo: La capa de escudo se tuerce alrededor de los
conductores internos para una protección adicional.
Soldadura de estaño: Los conductores expuestos están recubiertos
con soldadura de estaño para conexiones seguras.
Soldadura de chips: los chips o componentes electrónicos se soldan
en el extremo del hilo de la red.
Distribución de pegamento: se distribuye adhesivo o pegamento para
asegurar los componentes y proporcionar estabilidad.
Ensamblaje: Los diversos componentes se ensamblan de acuerdo con el
diseño del producto.
Prueba final: el producto totalmente ensamblado se somete a una
ronda final de pruebas para garantizar que cumple con todas las
especificaciones y normas.
Embalaje: el producto terminado se empaqueta y se prepara para su
envío o distribución.