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El fresado CNC es el método ideal para producir formas prismáticas complejas y superficies planas requeridas
Nuestras máquinas CNC de metal de varios ejes
ofrecen una flexibilidad y precisión sin igual sin necesidad de herramientas fijas.
Detalles del producto
Las máquinas CNC se emplean en una amplia gama de materiales, cada uno con su conjunto óptimo de
los parámetros de mecanizado (velocidades y alimentaciones) para un procesamiento satisfactorio.
Los materiales más comunes incluyen:
1- El metal:
El metal se destaca como el material más utilizado en el mecanizado
CNC.
la capacidad de cortar casi cualquier tipo de metal, desde latón de mecanizado libre hasta latón de alto rendimiento
El proceso de mecanizado de metales satisface diversas aplicaciones, que van desde la inyección hasta la fabricación de materiales de alta calidad.
los moldes para la producción de ejes y engranajes.
2- El plástico:
Aunque la mayoría de las piezas de plástico se fabrican mediante
moldeo por inyección, el mecanizado CNC
Los materiales comunes incluyen el ABS
Las aplicaciones para el mecanizado de plásticos incluyen:
En la actualidad, la industria de las válvulas está desarrollando una serie de sistemas de moldeo por inyección.
la funcionalidad antes de invertir en herramientas de moldeo costosas.
3- ¿ Qué pasa?
Los enrutadores CNC se utilizan principalmente para cortar madera y
son generalmente más rentables que los
Las máquinas CNC de corte de metal estándar.
En el caso de los paneles decorativos, se utilizan para fines tales como muebles, marcos de ventanas y paneles ornamentales.
4Esfumazón:
La espuma de poliuretano, ya sea de célula cerrada o abierta, se
utiliza con frecuencia en aplicaciones de mecanizado CNC.
Los routers CNC pueden cortar bloques de espuma para crear embalajes seguros para productos de alto valor.
Un ejemplo es el uso de espuma en las cajas de herramientas para garantizar que las herramientas permanezcan seguras durante el transporte.
5. Compuestos:
Las máquinas CNC se emplean regularmente en el procesamiento de
piezas compuestas.
materiales como aramida, fibra de vidrio o fibra de carbono, que son muy abrasivos para las herramientas de corte.
Componentes compuestos aeroespaciales y marinos sometidos a mecanizado para tareas tales como la adición de elementos de sujeción
agujeros y recorte general después del proceso de moldeo.
Materiales comunes para el mecanizado CNC | |
El material | Propiedades |
de aluminio | 2024: Buena resistencia a la fatiga y resistencia; excelente resistencia a niveles de resistencia moderados a altos; mejor resistencia a las fracturas |
6061: Excelente maquinariabilidad, bajo costo y versatilidad | |
7075: Alta resistencia, dureza, bajo peso y resistencia al calor | |
Las demás | Una aleación de cobre/zinco versátil y muy atractiva, de color amarillo cálido, que se adapta a una formación/dibujo severos |
Cubiertas | Alta ductilidad y alta conductividad eléctrica y térmica; desarrolla una atractiva pátina de superficie azul-verde con el tiempo |
Acero inoxidable | Excelente maquinariabilidad y uniformidad sobresaliente; buena maquinariabilidad y soldabilidad, alta ductilidad y formabilidad |
De acero | La mezcla de cromo, molibdeno y manganeso produce dureza, buena resistencia a la torsión y la fatiga |
Acero ligero con bajo contenido de carbono | Alta maquinabilidad y soldabilidad, alta rigidez; buenas propiedades mecánicas, maquinabilidad y soldabilidad a bajo costo |
de acero | Excelente relación fuerza/peso, utilizada en las industrias aeroespacial, automotriz y médica |
El ABS | Excelente resistencia al impacto, buenas propiedades mecánicas, susceptible a los disolventes |
Las demás fibras | Excelentes propiedades mecánicas, alta dureza, baja resistencia a la humedad |
El POM | Alta rigidez, excelentes propiedades térmicas y eléctricas, relativamente quebradizo |
Tolerancias de fresado CNC | ||
Límites para el tamaño nominal | Plastico | Los metales |
0.5 mm* a 3 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
Más de 3 mm a 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
Más de 6 mm a 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
Más de 30 mm a 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
Más de 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
Más de 400 mm a 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
Más de 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
Más de 2000 mm a 4000 mm | ± 2,0 mm | |
* Indique claramente las tolerancias para los tamaños nominalesinferior a 0,5 mm en su dibujo técnico. |
Aplicaciones de mecanizado CNC
1Fabricación:
El mecanizado CNC desempeña un papel fundamental en la fabricación
general, produciendo componentes con precisión
y eficiencia para diversas aplicaciones.
2. Dispositivos médicos:
La industria médica aprovecha el mecanizado CNC para fabricar
componentes complejos para productos médicos
los dispositivos, garantizando la precisión y el cumplimiento de estrictas normas de calidad.
3Robótica:
El mecanizado CNC contribuye a la producción de componentes para la
robótica, proporcionando la precisión
requeridos para el funcionamiento de los sistemas robóticos.
La adaptabilidad del mecanizado CNC lo convierte en una herramienta valiosa en manos de los maquinistas, permitiendo el
la creación de productos diversos en diferentes industrias, cada una con su material único y
requisitos de precisión.
Perfil de la empresa
¿Cómo reducir los costos de las máquinas CNC?
La reducción de los costes de mecanizado CNC requiere un enfoque
integral que optimice las diversas
En la actualidad, la industria de la energía se ha centrado principalmente en la producción de electricidad y el suministro de energía.
los fabricantes pueden lograr una mayor eficiencia y maximizar sus esfuerzos de optimización de costes:
1Colaboración con proveedores:
La colaboración con los proveedores de máquinas CNC es valiosa para
explorar oportunidades de ahorro de costes.
Engajarse con los proveedores para negociar precios favorables, especialmente para la compra de materiales a granel,
La reducción de los costes puede dar lugar a una reducción de los costes.
Los fabricantes también pueden optimizar la logística de la cadena de suministro, mejorar los plazos de entrega y reducir el
Los esfuerzos de colaboración pueden conducir a una mayor transparencia en los costes de transporte mediante el establecimiento de relaciones sólidas con los proveedores.
desarrollo de soluciones innovadoras y recomendaciones de ahorro de costes basadas en la experiencia de los proveedores
y conocimiento de la industria de mecanizado CNC.
2Optimización del diseño:
El diseño de piezas para su fabricación es crucial para la
reducción de costos en el mecanizado CNC.
el proceso de mecanizado y la reducción al mínimo del desperdicio de material pueden lograrse simplificando la geometría,
reducción de las tolerancias y reducción del número de operaciones.
La colaboración con los ingenieros de diseño para optimizar los diseños de piezas para el mecanizado CNC puede
reducir el tiempo de producción, los requisitos de herramientas y los costes globales.
3Selección y normalización de materiales:
La selección cuidadosa de los materiales y la estandarización
pueden ahorrar significativamente costes.
reducir los gastos de materiales mediante la elección de materiales rentables que cumplan con los requisitoslas especificaciones.
La estandarización de las opciones de materiales en todas las líneas de productos simplifica la adquisición, minimiza los residuos y
mejora la eficiencia del mecanizado. disponibilidad de materiales, precio y compatibilidad con los procesos de mecanizado
debe tenerse en cuenta durante la selección del material.
4Optimización de procesos:
La optimización del proceso de mecanizado es esencial para reducir
los costes.
Los diferentes aspectos de la producción, incluida la optimización de la ruta de herramientas, la minimización del tiempo de instalación, la mejora
El objetivo de este programa es mejorar la utilización de las máquinas y la aplicación de los principios de fabricación lean.
El aumento de la productividad y la reducción de los costes pueden lograrse mediante la optimización de los caminos de herramientas para reducir la
movimientos innecesarios y minimizar el tiempo de instalación a través de la retención eficiente del trabajo y el cambio de herramientas
La aplicación de técnicas de fabricación lean como las 5S, el mapeo del flujo de valor y
Las iniciativas de mejora continua contribuyen aún más a la optimización de los costes.
5Automatización y robótica:
La integración de la automatización y la robótica en los procesos
de mecanizado CNC puede mejorar significativamente la eficiencia,
Los sistemas automatizados pueden manejar tareas repetitivas,
La robótica facilita operaciones de precisión y precisión, así como el desarrollo de sistemas que permitan a los operadores especializados centrarse en operaciones más complejas.
un mecanizado constante, lo que resulta en piezas de mayor calidad y menos chatarra.
Al adoptar la automatización y la robótica, los fabricantes pueden ahorrar costos a través de un mayor rendimiento,
reducción de los gastos laborales y un mejor control de los procesos.
Al aplicar estas estrategias de ahorro de costes, los fabricantes pueden reducir eficazmente el mecanizado CNC
En el caso de los Estados miembros, el objetivo de la estrategia es mejorar la competitividad de las empresas y mejorar su competitividad en el mercado.
optimización del diseño, selección de materiales, optimización de procesos, automatización y colaboración con proveedores
puede dar lugar a importantes ahorros de costes, manteniendo al mismo tiempo una producción de alta calidad.