Servicio de fresado de precisión CNC
Número de modelo:El número de registro:
Lugar de origen:Dongguan, China
Cantidad mínima de pedido:1 piezas
Condiciones de pago:Paypal, T/T, Western Union, L/C, D/A, D/P
Capacidad de suministro:180000 piezas/mes
Tiempo de entrega:3 a 12 días hábiles
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Dongguan Guangdong China
Dirección:
Zona industrial de Hengjiao, aldea de Hengjiao, ciudad de Shijie, Dongguan, Guangdong, China
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Servicio de fresado de precisión CNC
Nuestros servicios de mecanizado CNC se extienden a la producción de varias piezas, cubriendo todo
Desde simples objetos de trabajo "como mecanizados" hasta formas geométricas complejas.
Operando una amplia gama de molinos CNC y centros de torneado, nuestras instalaciones de fabricación son
Además, contamos con capacidades de EDM y de molienda.
disponible bajo petición.
Ofreciendo precisión con tolerancias tan precisas como 0,05 mm (0,0020 pulgadas), nos enorgullecemos de
los plazos de entrega eficientes, ofreciendo opciones de entrega en un corto lapso de 1 día hábil.
Detalles del producto
El latón es una aleación de metal conocida por sus bajas propiedades de fricción, conductividad eléctrica excepcional,
y una apariencia dorada distintiva.
Este material ofrece una buena maquinabilidad, por lo que es adecuado para una amplia gama de aplicaciones
que exigen baja fricción y alta conductividad eléctrica.
| Común Materiales de latón | |
| - No, no es así. | Propiedades |
| C3600 de latón | Tiene una maquinabilidad superior, características de laminado de rosca y grullado, típicamente utilizado en la fabricación de conectores de fluido, inserciones roscadas, acoplamientos y más. |
| Las demás: | Su resistencia y resistencia a la corrosión con propiedades muy similares a las del acero, es ideal para algunas de las condiciones más exigentes, como las piezas industriales pesadas. |
| Las demás partidas de cobre | Se utiliza en la producción en masa de componentes de latón. Se utiliza ampliamente en la fabricación de hardware, conectores, bridas y otras piezas de máquinas por torno y CNC. |
| Cobre C4926 | Un latón de corte libre de bajo contenido de plomo que cumple con las regulaciones ambientales RoH y Reach. Ampliamente utilizado en piezas electrónicas, máquinas de precisión, válvulas y partes relacionadas. |
Fabricación y post-procesamiento de latón
El latón 360 tiene un acabado amarillo brillante que varía según la rugosidad de la superficie.
Se puede pulir a mano para aumentar su brillo, o se puede pulverizar para obtener una textura más mate.
| Nombre | Marcas de mecanizado |
| Las demás máquinas | Rasguños visibles y ligeros en la superficie |
| Mecanizado suave | Rasguños visibles y ligeros en la superficie |
| Mecanizado fino | Poco visible |
| Pulido | Removido de las superficies primarias |
| Las demás máquinas de la categoría 84 | Se retiran para uso no cosmético, en superficies primarias para uso cosmético |
| El cepillado | Reducido para uso no cosmético, eliminado en superficies primarias para uso cosmético |
| Revestimiento en polvo | Se ha eliminado |
| Óxido negro | Es visible. |
Aplicaciones de las piezas CNC
Varias industrias aprovechan las capacidades del mecanizado CNC para mejorar la eficiencia y la precisión
Las industrias en cuestión incluyen:
1- El sector aeroespacial:
Las máquinas CNC son fundamentales en la industria aeroespacial
para la fabricación de maquinaria compleja y de precisión
componentes utilizados en aeronaves y naves espaciales.
2Fabricación de piezas de automóviles:
La industria automotriz se basa ampliamente en el mecanizado CNC
para la producción de
componentes personalizados utilizados en vehículos.
3Fabricación de maquinaria médica:
El mecanizado CNC desempeña un papel crucial en la industria
médica, contribuyendo a la fabricación de
componentes complejos para dispositivos y equipos médicos.
4- El transporte:
Las industrias implicadas en el transporte, como los ferrocarriles
y el transporte público, utilizan máquinas CNC para
la producción de componentes que garanticen un transporte eficiente y fiable.
5Defensa:
La industria de la defensa se beneficia del mecanizado CNC para la
producción de
componentes esenciales para diversas aplicaciones de defensa.
6- ¿ Qué pasa?
En la industria marítima, las máquinas CNC se emplean para la
fabricación de piezas de precisión utilizadas
en barcos y equipos marinos.
7Petróleo y gas:
Las industrias de petróleo y gas aprovechan el mecanizado CNC para
fabricar componentes utilizados en la exploración,
Procesos de perforación y extracción.
8Electrónica:
La industria electrónica depende de las máquinas CNC para la
producción de componentes complejos utilizados
en los dispositivos electrónicos, garantizando la precisión y fiabilidad.
Perfil de la empresa
Factores que afectan a los costes de mecanizado
El coste de los proyectos de mecanizado CNC está influenciado por
varios factores que tienen un impacto significativo
Los fabricantes que buscan optimizar sus procesos y gestionar los costes globales
Los costes de la gestión de los costes deben ser
los costes de mecanizado.
Vamos a profundizar en los factores que juegan un papel crucial en la determinación del costo del mecanizado CNC:
1Selección del material:
La elección de las materias primas afecta directamente a los costes
de mecanizado.
Las aleaciones de alto rendimiento, por ejemplo, pueden ser
La disponibilidad de materiales también afecta a los precios.
Al calcular los gastos de mecanizado, es esencial considerar el tipo de material requerido para
Partes mecanizadas CNC y su coste asociado.
2Complejidad del diseño:
La complejidad de la pieza o del componente mecanizado es un
determinante importante de los costes.
Las piezas con características intrincadas, tolerancias ajustadas y geometrías complejas a menudo requieren de piezas avanzadas
las técnicas de mecanizado, las herramientas especializadas y los tiempos de mecanizado más largos.
Estos factores aumentan los costos generales debido a la precisión y la experiencia adicionales requeridas para producir
componentes tan complejos.
3Tiempo de mecanizado:
El tiempo de mecanizado es un factor crítico en el cálculo de
costos CNC.
El tiempo de mecanizado incluye el tiempo de ciclo (el tiempo dedicado al corte de la pieza), la configuración
tiempo (preparación y cambio de herramientas) y eficiencia general de la producción.
La optimización de los procesos de mecanizado para reducir el tiempo de ciclo y mejorar la eficiencia de la instalación puede minimizar
El objetivo es aumentar los costes y aumentar la productividad.
4- Máquinas herramienta:
La elección y la gestión de las máquinas herramienta tienen un
impacto significativo en los costes de mecanizado.
Las consideraciones deben incluir los costes de herramientas, que abarcan la compra, mantenimiento y
sustitución de herramientas de corte.
La vida útil de las herramientas de corte y el tiempo necesario para el cambio de herramientas afectan a la eficiencia de la producción
La selección adecuada, el mantenimiento y la optimización de las máquinas herramienta pueden ayudar a reducir el coste de las máquinas herramienta.
ayuda a controlar los gastos en el mecanizado CNC.
5. Volumen y tamaño del lote:
El volumen de producción y el tamaño del lote influyen directamente
en los costes de mecanizado.
El coste por pieza suele disminuir a medida que aumentan las cantidades de producción.
Sin embargo, es crucial encontrar un equilibrio entre el volumen y el tiempo de instalación.
mayores costes por pieza debido a un mayor tiempo de instalación, mientras que los volúmenes más grandes se benefician de una reducción de la instalación
tiempo y menores costes por pieza.
6- Costos de mano de obra:
Los costes laborales, que incluyen los salarios de los ingenieros y
operadores de las máquinas CNC, representan un
contribución significativa a los gastos de mecanizado CNC.
la programación, la configuración y el funcionamiento son esenciales para una mecanización eficiente y precisa.
Las operaciones que requieren mucha mano de obra o que requieren piezas complejas pueden implicar costos laborales adicionales.
La búsqueda del equilibrio adecuado entre la utilización de mano de obra cualificada y la gestión de los costes es crucial en la
control de los gastos de mecanizado.
7- Gastos generales:
Los costes generales asociados con las operaciones de mecanizado
CNC pueden afectar al cálculo de los costes globales.
Estos costos incluyen los gastos de instalaciones, servicios públicos, costos administrativos, control de calidad e inspección.
La gestión y la optimización de estos gastos generales son vitales para controlar los costes y mantener un
ventaja competitiva en el mecanizado CNC.
8. chatarra y reelaboración:
Los costes de chatarra y de reelaboración son consideraciones
importantes en los gastos de mecanizado.
La reducción de los residuos a través de la eliminación de residuos y la reducción de los residuos a través de la eliminación de residuos pueden aumentar significativamente los costos.
medidas eficaces de control de calidad, técnicas de mecanizado de precisión y procesos de inspección sólidos
ayuda a reducir el desperdicio de material y la necesidad de reprocesamiento, lo que en última instancia reduce los costes generales de mecanizado.
Al comprender y analizar estos factores que afectan los costes de mecanizado, los fabricantes pueden identificar
las áreas de mejora, implementar estrategias de ahorro de costes y optimizar sus procesos de mecanizado CNC
para lograr una mayor eficiencia y rentabilidad.
Servicio de fresado de precisión CNC
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