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CNC, abreviatura de control numérico por computadora, define un proceso de mecanizado impulsado por computadora
Esta tecnología permite una producción de piezas más rápida, precisa y compleja
en comparación con los métodos manuales.
El mecanizado CNC reduce la dependencia de la mano de obra manual al tiempo que mejora la precisión y la complejidad.
Aunque los seres humanos son vitales para la programación y el funcionamiento de las máquinas, el mecanizado físico
Esta sinergia entre la experiencia humana y la automatización
garantiza una operación fluida y eficiente.
Detalles del producto
El material tiene tres categorías principales: plásticos, metales blandos y metales duros.
Estos materiales son versátiles y adecuados para diversas aplicaciones de mecanizado.
Los ejemplos de materiales utilizados en el fresado CNC incluyen aluminio, bronce, cobre, cerámica, madera contrachapada,
varios tipos de acero, piedra, madera y zinc, entre otros.
Algunos materiales, como el aluminio y el acero suave, son preferidos por los maquinistas debido a su facilidad de uso
La calidad de los productos es muy alta, con una gran facilidad de fabricación y excelentes propiedades, lo que los convierte en estándares de la industria para muchas aplicaciones.
Materiales comunes | |
Nombre | Descripción |
de aluminio | Alta maquinabilidad y ductilidad, buena relación fuerza/peso. |
Acero inoxidable | Alta resistencia a la tracción, resistente a la corrosión y a la temperatura. |
Acero suave | Alta maquinabilidad y soldabilidad, alta rigidez. |
Las demás | Baja fricción, excelente conductividad eléctrica, aspecto dorado. |
Cubiertas | Excelente conductividad térmica y eléctrica. |
de acero | Excelente relación fuerza/peso, utilizada en las industrias aeroespacial, automotriz y médica. |
El ABS | Termoplástico común, resistente a los impactos, fácil de mecanizar. |
Las demás fibras | Excelentes propiedades mecánicas, resistencia térmica, química y abrasiva. |
El POM | Alta rigidez, alta precisión, baja fricción, fácil de trabajar. |
Pós-procesamiento y acabados superficiales para el mecanizado CNC
Las piezas mecanizadas CNC a medida que salen de la máquina a menudo presentan marcas visibles de herramientas,una característica
que pueden no alinearse con sus requisitos específicos de pieza.
Afortunadamente, existen numerosas técnicas de posprocesamiento destinadas a mejorar la calidad de los productos.superficie
apariencia y atributos elevadores como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión,y químicos
la resistencia.
Métodos como el anodizado, el estallido de perlas y el recubrimiento en polvo ofrecen opciones viables para el refinamientoEl
el finalPresentación de sus piezas personalizadas, lo que le permite lograr la superficie deseadacalidad y
las características de rendimiento.
Finalización de la superficie | ||
Nombre | Aplicable a: | Marcas de mecanizado |
Las demás máquinas | Metales y plásticos | Rasguños visibles y ligeros en la superficie |
Mecanizado suave | ||
Mecanizado fino | Los metales | Poco visible |
Pulido | Los metales | Removido de las superficies primarias |
Las demás máquinas de la categoría 84 | Los metales | Se retiran para uso no cosmético, en superficies primarias para uso cosmético |
El cepillado | Los metales | |
Anodizado tipo II | de aluminio | |
Anodizado tipo III | de aluminio | Visible bajo anodizado |
Óxido negro | Acero de cobre, acero inoxidable, acero de aleación, acero para herramientas, acero suave | Es visible. |
Revestimiento en polvo | Los metales | Se ha eliminado |
Cepillado + electropolishing | Acero inoxidable | Se elimina en las superficies primarias |
Aplicaciones de mecanizado CNC
Las piezas y productos producidos mediante mecanizado CNC encuentran aplicación en muchas industrias,
incluidos, entre otros, los siguientes:
Industria, transporte y vehículos, medicina, consumo
Perfil de la empresa
¿Cómo puedo reducir el costo de mis piezas mecanizadas?
Los gastos asociados con el mecanizado CNC abarcan principalmente el tiempo de mecanizado, la puesta en marcha
Para minimizar los costes, es esencial comprender los costes de los materiales y los costes relacionados con las características.
el impacto de estos factores.
1Para reducir el tiempo de mecanizado, opte por características de diseño que puedan mecanizarse rápidamente.
Por ejemplo, elegir radios apropiados para las esquinas internas, limitar la profundidad de la cavidad, aumentar la pared
El objetivo es reducir el tamaño de los filtros, reducir su espesor, acortar la longitud del hilo e incorporar agujeros con tamaños estándar.
2. Reducir los costes de materiales considerando el tamaño en
blanco necesario y evaluando el coste y el
Las aleaciones más blandas tienden a ser más rápidas de mecanizar.
3. Mitigar los costes de arranque minimizando el número de
rotaciones de piezas o pasos de reposicionamiento
Esto puede lograrse segregando geometrías en múltiples
piezas que se pueden ensamblar más tarde.
4Para reducir los costes de las características, utilizar
tolerancias sólo cuando sea absolutamente necesario, eliminar
cualquier
el texto o las letras, y evitar múltiples acabados superficiales siempre que sea posible.