Accesorios personalizados de moldeo por inyección de plástico de
alta precisión
¿Qué es el proceso de moldeo por inyección de plástico?
El moldeo por inyección es una solución de fabricación para crear
piezas plásticas personalizadas con tiempos de entrega
rápidos.primero debe personalizar los moldes de inyección para su
línea de producciónEl termoplástico fundido se inyecta en el molde
para formar sus piezas de plástico.
Servicio de moldeo por inyección
Servicios de moldeo por inyección personalizados para prototipos de
plástico y comenzar la producción de piezas en JYH.
Obtener un presupuesto de moldeo por inyección y retroalimentación
de diseño gratis en cuestión de semanas.
1No hay requisitos de MOQ.
2. Producción de herramientas rápidas tan rápido como 1 semana
3Certificado ISO 9001:2015
4Apoyo técnico las 24 horas, los 7 días de la semana
La temperatura en el moldeo por inyección desempeña varios papeles
importantes en el control de calidad:
| Flujo de material y relleno: | La temperatura del material plástico fundido afecta a su
viscosidad, o fluidez.permitiendo que fluya más fácilmente en las
cavidades del molde durante la fase de inyecciónUn control adecuado
de la temperatura garantiza un flujo y un llenado óptimos del
material, evitando problemas como cortes, marcas de flujo o llenado
incompleto de piezas.El control de la temperatura también ayuda a
garantizar propiedades materiales consistentes y precisión
dimensional en las piezas finales. |
| Fusión y Homogeneización: | La temperatura debe controlarse cuidadosamente durante el proceso
de fusión para garantizar la fusión completa y la homogeneización
del material plástico.La fusión insuficiente puede dar lugar a
partículas no fundidas o propiedades materiales inconsistentesUn
control adecuado de la temperatura durante la fase de fusión
garantiza la fusión y mezcla uniforme de los aditivos.mejora de la
homogeneidad del material y la calidad general de las piezas
moldeadas. |
| Refrigerado y solidificación: | Después de que el plástico fundido se inyecta en el molde, el
control de la temperatura es crucial durante la fase de
enfriamiento y solidificación.Las tasas de enfriamiento adecuadas y
el enfriamiento uniforme ayudan a prevenir problemas como la
deformaciónEl control de la temperatura permite una solidificación
constante en toda la pieza, garantizando la estabilidad dimensional
y minimizando las tensiones internas.El control de la temperatura
también afecta a la cristalinidad y a la microestructura de la
pieza., lo que puede afectar sus propiedades mecánicas. |
Procesos de moldeo por inyección
Moldeado por inyección de plástico Plastic injection molding is a versatile manufacturing process that
utilizes high-pressure injection of molten plastic into a mold
cavity to produce a wide range of complex and durable plastic
productsEste es un proceso ideal para producir grandes volúmenes de
piezas estandarizadas con excelentes propiedades mecánicas. | Inserción de moldeado El moldeo de inserción consiste en inyectar termoplástico fundido
alrededor de una inserción pre colocada para crear piezas fuertes y
duraderas.mejora de la fiabilidad del producto y la capacidad de
combinar múltiples materiales en una sola pieza. |
El moldeado excesivo El sobremoldeo es un proceso en el que se inyectan múltiples
tiradas de termoplástico sobre o alrededor de un sustrato para
crear piezas altamente personalizables.Esta técnica ofrece
versatilidad y opciones de personalización, lo que permite la
creación de productos complejos y multimateriales con un
rendimiento y un atractivo visual mejorados. | Micro moldeado El micro moldeo es una variación especializada del proceso de
moldeo por inyección utilizado para producir piezas pequeñas con
geometrías complejas.lo que lo convierte en una opción popular para
dispositivos médicosLa microformación puede producir componentes de
tan solo 0,00025 cc con alta calidad y repetibilidad y es
compatible con una variedad de materiales como el PEEK,El ABS,
Pebax y polipropileno. |
Materiales de moldeo por inyección de plástico a medida
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS).Un termoplástico común utilizado para productos que no requieren
resistencia química, eléctrica o UV.Muchos objetos cotidianos
utilizan piezas moldeadas por inyección ABS personalizadas, tales
como juguetes infantiles, componentes de electrodomésticos y piezas
de automóviles.
Polietileno de baja densidad y polietileno de alta densidad (LDPE y
HDPE).Como uno de los termoplásticos más versátiles, el LDPE y el HDPE
tienen una alta resistencia a la tracción, resistencia al impacto y
resistencia a la humedad.El HDPE es un material utilizado en una
gama de productos de consumo e industriales., mientras que el LDPE
es una versión más suave popular en la producción de consumo e
industrial.
El policarbonato (PC)Como material transparente y ligero, el PC es una alternativa
duradera al vidrio.
Polyamida (Nilón)El nylon ofrece excelentes propiedades eléctricas, resistencia y
resistencia al calor y a los productos químicos.Las aplicaciones en
las industrias médica y automotriz a menudo utilizan nylon para
piezas moldeadas por inyección de plástico personalizadas.
Polistireno de alto impacto (HIPS).Como un plástico versátil, resistente a impactos y económico, el
HIPS consiste en estireno cristalino y caucho.
Polipropileno (PP)Con una excelente resistencia química y al estrés y una alta
resistencia al impacto, el PP es un plástico robusto con un alto
punto de fusión.
¿Por qué elegir un servicio de moldeo por inyección?
El plástico dentro de los patrones de un molde de inyección se
comprime y forzado más firmemente en las paredes debido a la alta
presión aplicada a
El moldeado por inyección de plástico es el único proceso de moldeo
que, en comparación con otros procesos de moldeo, puede combinar
con éxito todos los procesos de moldeo de plástico.
Esto indica que no debe haber restricciones en la cantidad de
detalles que deben incluirse en el diseño.
El moldeado de plástico puede producir detalles detallados y
extensos sin incurrir en altos costos gracias a la alta presión,
que es otra clave
El uso del moldeado por inyección permite producir diseños
elaborados.
manteniendo una técnica de fabricación rentable.
Consideraciones relativas al moldeado por inyección de prototipos
Objeto | Consideración |
Vida útil de las herramientas | Las herramientas utilizadas para aplicaciones de moldeo de
prototipos generalmente están hechas de materiales más blandos y,
por lo tanto, se desgastarán antes que los moldes hechos de
material más duro. |
Texturado y pulido de moho | Puede realizarse texturizado y pulido de moldes prototipo; sin
embargo, es probable que el efecto se desgaste antes debido a la
herramienta más suave utilizada y puede que no justifique el mayor
costo.Por lo general, recomendamos acabados B a D SPI para moldes
prototipo. |
Métodos para abrir las puertas | Las puertas pueden limitarse a las técnicas de borde, directo y
ventilador. |
Clases de moho | Los moldes de las clases 105 y 104 son los más adecuados para las
carreras de moldeo de prototipos y generalmente están hechos de
aluminio o acero suave.Los moldes 102 o 101 pueden ser más
adecuados para otros niveles de producción y estar hechos de
materiales de nivel superior.. |
Selección del material | Todos los materiales de moldeo por inyección que ofrecemos están
disponibles para aplicaciones de molde de prototipos.. |
Las ventajas del moldeado por inyección de plástico personalizado
- Como uno de los métodos de producción de piezas de plástico más
versátiles, el moldeo por inyección de plástico tiene muchas
ventajas sobre otros métodos de moldeo de plástico.
- Alta eficiencia con una producción rápida.
- Diseño de piezas complejas con un alto nivel de consistencia.
- Mejora la fuerza.
- Flexibilidad de las opciones de material y color.
- Reducción de los residuos.
- Bajos costos laborales en comparación con otros tipos de moldeo.
Aplicación del moldeo por inyección en piezas moldeadas de gran
tamaño
- Automóvil(por ejemplo, elementos grandes y complejos como parachoques,
salpicaderos y paneles exteriores)
- Productos de consumo(por ejemplo, electrodomésticos, juguetes y productos electrónicos)
- Embalaje(por ejemplo, contenedores, tapas y cierres para aplicaciones de
embalaje)
- Medicina:(por ejemplo, componentes de dispositivos médicos y sistemas de
administración de medicamentos)
- Aeronautica y aeroespacial(por ejemplo, componentes interiores y partes estructurales de
aeronaves)
- Construcción(por ejemplo, marcos de ventanas, tuberías y accesorios)
- Máquinas y aparatos industriales(por ejemplo, engranajes, rodamientos y carcasas)
Por qué elegirnos para el servicio de moldeo por inyección de
plástico
JYH Precision Machining ofrece servicios avanzados de moldeo por
inyección, con soluciones que abarcan la verificación de
materiales, el diseño de herramientas,
Nuestro equipo de expertos está comprometido a ofrecer soporte
técnico profesional.
Con prototipos precisos y piezas de producción, podemos ayudarle a
alcanzar su objetivo de fabricación.
Nuestro taller
Envío:
Control de calidad antes de enviar el producto:
Plazo de pago:
Después del servicio:
Método de envasado:
Preguntas frecuentes:
Aquí hay respuestas concisas a sus preguntas frecuentes:
Progreso del proyecto:Te mantendremos informado por correo electrónico o llamadas.
Tiempo de conducción del molde:Depende de la complejidad.
Prototipos de impresión 3D:Listo en el plazo de [insertar tiempo] después de la aprobación del
diseño.
Confidencialidad:Sus dibujos permanecen privados, no se utilizan para nuestro
beneficio.
Calidad del producto:Si no está satisfecho, colaboraremos en soluciones.
OEM y ODM:Ofrecemos ambas opciones para su conveniencia.
Nuestra identidad:Somos un [insertar su descripción, por ejemplo, "fabricante
líder"].
Asistencia en el diseño:Nuestro equipo puede refinar o crear diseños para usted.
Obtener una cita:Comparta detalles para una cotización detallada del proyecto.
Ensamblaje y embalaje:Proporcionamos montaje y embalaje personalizado.
Información sobre los precios:Póngase en contacto con nosotros para obtener detalles de precios
exactos.
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El moldeado por inyección es muy repetitivo.
