Servicio de moldeado a medida para aleaciones de aluminio de
componentes complejos
¿Cuál es el D?Servicio de casting:
La fundición a presión es un notable proceso de fabricación de
metales que aprovecha el poder del metal fundido a alta presión
para dar forma a componentes intrincados.matrices de acero para
herramientas endurecidasLos materiales de elección son típicamente
metales no ferrosos como zinc, cobre, aluminio, magnesio y varias
aleaciones.
Para obtener resultados óptimos, se emplean máquinas de cámara
caliente o de cámara fría en función de las características del
metal.se destaca en la producción de gran volumenSu proceso
simplificado de cuatro pasos garantiza una rentabilidad, lo que lo
hace ideal para fabricar numerosos componentes pequeños y medianos.
Como empresa certificada ISO 9001:2015, operamos múltiples
instalaciones de fabricación equipadas con tecnología avanzada para
fabricar componentes de primera clase.al subir un archivo de
diseño, usted puede esperar recibir una cotización y análisis DFM
en sólo 12 horas.
Ventajas del proceso de fundición a presión
La fundición a presión es una técnica importante en la fabricación
de metales, apreciada por su rentabilidad y su facilidad de uso.
Las ventajas que ofrece:
- Realizar diseños complejos de piezas
- Reducir los gastos laborales
- Obtener diferentes espesores de pared
- Obtener tolerancias más estrictas
Desventajas del proceso de fundición a presión
- Incompatible con los metales con puntos de fusión elevados
- Incompatibles con componentes de chapa metálica extensos
- Tiempos de entrega prolongados
Las aleaciones de fundición a presión
En la fundición a presión se emplean generalmente aleaciones no
ferrosas valoradas por sus robustos atributos mecánicos.que se
alinean con su fuerte rendimiento mecánicoA continuación,
enumeramos algunas opciones de aleaciones populares:
Las aleaciones de aluminio
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| Las aleaciones de aluminio poseen cualidades versátiles para
diversos usos de productos, siendo 380.0 una preferencia popular de
fundición a presión.elegido en función de factores tales como los
requisitos específicos de la aplicación.
- Temperaturas de funcionamiento elevadas
- Resistencia notable a la corrosión
- Naturaleza ligera
- Resistencia y dureza notables
- Combinación favorable de rigidez y relación fuerza/peso
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Las aleaciones de zinc
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Las aleaciones de zinc ofrecen una notable resistencia,
resistencia, estabilidad, eficiencia y rentabilidad.
Una variedad de aleaciones de zinc están disponibles para su
utilización. Sin embargo, los materiales de zinc predominantes para
la fundición por inyección incluyen Zamak # 2, # 3, # 5, # 7, ZA8 y
ZA27, celebrados por las siguientes cualidades:
- Mejora de la capacidad de castración
- Reducción de la duración del ciclo
- Prolongación de la vida útil
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Las demás aleaciones
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Las piezas de fundición a presión también se pueden fabricar con
aleaciones alternativas como bronce, latón, plomo y estaño.
El bronce, específicamente el bronce blanco, encuentra favor en el
sector de la joyería para la fundición a presión.Cuenta con un
color similar al oro blanco y las aleaciones de acero inoxidable,
mientras que sigue siendo una opción ideal debido a su menor punto
de fusión.
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Tipos de procesos de fundición a presión
En el ámbito industrial, dos métodos principales para la fundición
a presión son los procesos de cámara caliente y cámara fría.
A continuación se describen los detalles de estos dos procesos.
Proceso de fundición a presión
Ya se trate de fundición a presión en cámara caliente o fría, el
procedimiento estándar consiste en inyectar metal fundido en un
molde a presión alta.
1- ¿ Qué?
Al principio, limpie la matriz para eliminar las impurezas y
aplique lubricación para una inyección y eliminación más suaves del
producto.
2. inyección
El método es diferente en función del proceso utilizado.la cámara
de disparo permanece fría en la cámara fría de fundición a presión,
pero está caliente en la cámara caliente de fundición a
presiónDespués, se inyecta el metal en la matriz utilizando una
alta presión generada por un sistema hidráulico.
3- El enfriamiento.
Mientras se cierra la matriz, deje que el metal se enfríe y se
solidifique.
4. Ejección
Después de desbloquear el molde, un mecanismo de eyección expulsará
el molde sólido del molde.
5Estoy recortando.
Este es el paso final, que consiste en eliminar el exceso de metal
del sprue y el corredor en el producto terminado.Las partes
metálicas retiradas son reciclables y pueden reutilizarse en el
proceso.
Las demás piezas de acero
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La fundición a presión en cámara caliente utiliza un depósito de
metal fundido para llenar rápidamente moldes intrincados, lo que lo
hace ideal para aleaciones con bajo punto de fusión como zinc y
estaño.
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Fundición a presión en cámara fría
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La fundición a presión en cámara fría es excelente para el manejo
de materiales con alto punto de fusión como el aluminio, evitando
daños al sistema de bombeo causados por temperaturas extremas.El
material fundido se vierte en una cámara fría antes de ser
inyectado en la matriz, utilizando un sistema hidráulico similar a
la fundición en cámara caliente.
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Finalización de la superficie
El acabado de la superficie es crucial en la fundición a presión
para mejorar la estética y la funcionalidad del producto,
asegurando que las piezas cumplan
las especificaciones precisas y proporcionar un rendimiento óptimo.
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Revestimiento en polvo
| Revestimiento cerámico
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Anodizar
| El revestimiento
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Factores que influyen en los costos de fundición a presión
La fundición a presión es típicamente un método de fabricación
económico, sin embargo, los costos pueden variar debido a múltiples
consideraciones.A continuación se presentan los aspectos clave a
tener en cuenta para obtener una rentabilidad óptima en su proyecto
de fundición a presión:
La selección de materiales tiene un impacto significativo en los
gastos de fundición a presión.aunque con fluctuaciones.
Los costos de producción dependen de tres elementos fundamentales:
los costos de herramientas y los costos de fundición a presión.y
mantenimiento todos los esfuerzos interactúan para influir en los
gastos de herramientas, que puede ser potencialmente sustancial.
Los costos del molde dependen del método de fabricación empleado.
Por ejemplo, el uso del mecanizado CNC amplifica los costos del
molde debido a las capacidades y beneficios inherentes al método".
- Impacto sobre los costes de las operaciones secundarias
Consideremos los gastos relacionados con las operaciones
secundarias, incluidas las tareas como el recorte, ya que tienen en
cuenta los gastos totales de fundición a presión.El éxito de los
costes de operación secundarios se convierten en consideraciones
importantes.
El coste del acabado depende de la técnica de acabado elegida. Por
ejemplo, procesos como la galvanización implicarán mayores gastos
de acabado en comparación con la pintura.
Preguntas frecuentesEl S
DEl casting:
El término "fundido a presión" describe acertadamente el proceso,
ya que se centra en el uso de moldes especializados conocidos como
"moldes"." Estos moldes son meticulosamente fabricados de acero
duradero mediante técnicas avanzadas como el mecanizado CNCDurante
el proceso, el metal líquido se inyecta en la matriz, tomando su
forma deseada a medida que se enfría.que permanece inmóvil y
conectado al aparato de fundición, y la mitad del eyector, que
puede moverse.
Arenisca contra el moldeado:
En el ámbito de la fabricación de metales, se destacan dos técnicas
destacadas: fundición por arena y fundición a presión.Mientras que
la fundición a presión se basa en moldes metálicos elaborados con
precisión (maturas)Además, la fundición a presión es más adecuada
para metales no ferrosos con puntos de fusión más
bajos,Considerando que la fundición en arena ofrece un espectro de
compatibilidad más amplio.
Moldeado por inyección vs. fundición:
La mecánica del moldeado por inyección y la fundición tienen un
parecido, que implica la inyección de material fundido en un molde
que posteriormente se enfría para tomar forma.El moldeado por
inyección se especializa en plásticos como ABSEn cambio, la
fundición por presión se centra en metales de bajo punto de fusión,
produciendo componentes metálicos finamente detallados.
Envío:
Método de pago
Después del servicio:
Servicio de moldeado a medida para aleaciones de aluminio de
componentes de forma. ¡Somos su mejor socio!
