Identificación objetiva de las causas de la certificación de fallas del producto
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Shenzhen China
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101, 201 Edificio A y 301 Edificio C, Parque Industrial Juji, calle Yabianxueziwei Shajing, distrito Baoan, Shenzhen, 518000, China
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Detalles del producto
Perfil de la compañía
Detalles del producto
Análisis de fallos de los materiales poliméricos
·Identificación eficiente y objetiva de las causas para resolver
los problemas de falla del producto
Análisis de fallas de materiales poliméricos: pueden producirse
fallas en varias etapas del ciclo de vida del producto, que
incluyen el diseño de I+D del producto, la inspección de los
materiales entrantes, el procesamiento y el montaje,pruebas de
detección, el entorno de almacenamiento, el uso del cliente y otros
vínculos. confirma el modo de falla, analiza el mecanismo de falla,
aclara la causa del fallo,y, por último, proporciona medidas
preventivas para reducir o evitar la reaparición de fallas mediante
el análisis de muestras de residuos de proceso, fallo temprano,
fallo de prueba, fallo del piloto y fallo de campo.
Antecedentes de servicio
El análisis de fallos de los materiales poliméricos es de gran
importancia para la producción y el uso de los productos.inspección
de materiales entrantes, procesamiento y ensamblaje, pruebas de
detección, entorno de almacenamiento, uso por parte del cliente y
otros vínculos.
Al analizar muestras de residuos de proceso, fallas tempranas, fallas de prueba, fallas de piloto y fallas de campo, confirmar el modo de fallo, analizar el mecanismo de fallo, aclarar la causa del fallo,y, por último, da medidas preventivas para reducir o evitar la repetición de la falla.
Los servicios de análisis de fallas dependen de cientos de instrumentos analíticos de vanguardia en laboratorios profesionales.complementado por la amplia experiencia de expertos técnicos en materiales poliméricos y análisis de fallos, para garantizar que los resultados de los análisis sean justos, profesionales y objetivos, con el fin de ayudar a los clientes a mejorar la calidad de los productos y los procesos técnicos.
Objetos de análisis de fallas
Plastico caucho látex natural Adhesivos
Materiales y piezas metálicas Partes de automóviles Materiales
compuestos
Aceites de revestimiento
Productos químicos finos
Sustancias inorgánicas
Componentes electrónicos de PCB
Productos de soldadura
Productos LED
Contenido del servicio
El análisis de fallas de materiales polímeros generalmente incluye
pasos tales como la investigación de antecedentes de fallas, el
diseño del esquema de análisis, el análisis de resultados y la
discusión.Nos comunicaremos plenamente con los clientes para
garantizar la exactitud de los resultados.
1- utilizar métodos de análisis y ensayo integrales y diversificados para explorar directamente las causas más importantes y más probables de fallas:
1- Diseñar un plan de análisis único basado en las características del fallo y las características del producto.
2Utilizar ampliamente diversos métodos de análisis y ensayo,
incluyendo pero no limitado al análisis de morfología microscópica,
análisis de componentes, análisis de rendimiento y ensayo de
reproducibilidad.
3Comparar y analizar de manera exhaustiva los productos fallidos,
inferir las causas del fallo o eliminar los factores que pueden
afectar al fallo.
4- Proporcionar medidas y sugerencias de mejora para reducir o
evitar la repetición de fallas.
2Proceso específico de servicio:
1Investigación de los antecedentes de fallas: fenómeno de fallas del producto, entorno de fallas, etapa de fallas (debug del diseño, prueba piloto, fallas tempranas, fallas a medio plazo, etc.), índice de fallas,datos del historial de fallos, etc.
2Análisis no destructivo: fluoroscopia de rayos X, escaneo ultrasónico, prueba de rendimiento eléctrico, inspección morfológica, análisis de componentes locales, etc.
3Análisis destructivo: inspección de des sellado, análisis de perfil, prueba de sonda, análisis de haz de iones enfocado, prueba de rendimiento térmico, prueba de composición corporal, prueba de rendimiento mecánico, etc.
4Análisis de condiciones de uso: análisis integral del análisis estructural, del análisis mecánico, del análisis térmico, de las condiciones ambientales, de las condiciones de restricción, etc.
5Experimento de verificación de simulación: experimento de simulación de diseño basado en el mecanismo de falla obtenido mediante análisis para verificar el mecanismo de falla.
6- Indique la causa del fallo del producto y proporcione sugerencias o soluciones de mejora.
Causas comunes de fallas del producto
1- Cambio de proveedor de materias primas o problema de control de
calidad del proveedor de materias primas, que resulte en una falla
del producto del lote causada por diferencias entre los lotes de
materias primas.
2. cambios de temperatura/humedad y cambios estacionales, que
resultan en fallas del producto durante la producción o el uso.
3Problemas de proceso en el proceso de producción, que resultan en
fallas del producto.
Modos comunes de falla del producto
1Deformación, rotura, agrietamiento, desgaste, derramamiento,
delaminado, formación de ampollas.
2- floración, oleado, polvo, precipitación, materia extraña;
3- Corrosión, pudrición, envejecimiento, decoloración, etc.
Caso de incumplimiento
Caso 1 - El agrietamiento
1- Introducción de los antecedentes
El producto del cliente es un marco de plástico negro de un
componente de teléfono móvil. El material es una mezcla de PC y
fibra de vidrio.El marco se rompió unos 2 meses después de la
producción.
2Solución y verificación
Sobre la base de las muestras del cliente y las condiciones de
agrietamiento, el equipo de análisis de fallas propuso una solución
de verificación:
(1) Análisis del material: Basándose en la comparación de la
muestra fallida, la muestra normal y los pellets, se confirma si el
agrietamiento es causado por cambios en el material.
(2) Análisis de fracturas: analizar la sección transversal de la
muestra fallida para encontrar la causa de la falla de la
microestructura.
(3) Análisis de cenizas: según la fibra de vidrio y las partículas
desconocidas encontradas en la sección transversal, se mide el
contenido de cenizas de la muestra para confirmar el contenido de
fibra de vidrio.
(4) Análisis de las propiedades físicas: analizar el caudal de masa
de fusión de la muestra para confirmar si existe la posibilidad de
degradación.
3Resultados y conclusiones
(1) El PC tiene un gran número de microporos uniformes y un caudal
de masa de fusión significativamente mayor.
(2) La fibra de vidrio se añade a la PC para reforzarla, pero la
unión entre la fibra de vidrio y la PC es pobre, lo que resulta en
que la PC no puede cubrir eficazmente la fibra de vidrio para
mejorar la resistencia.
(3) La fuente de fractura de la muestra fallida se encuentra en la
esquina de la estructura, donde la tensión está más concentrada.las
micro grietas aparecen después de un largo período de acción y
luego las grietas se extienden, haciendo que la muestra se agriete.
(4) No hay diferencias significativas en los componentes
principales entre la muestra fallida, la muestra normal y los
pellets; sin embargo,hay una diferencia significativa en los
componentes de los componentes de refuerzoEn comparación con las
materias primas, el producto terminado después del moldeado por
inyección no sólo tiene fibra de vidrio, sino que también tiene un
contenido significativamente mayor de TiO2,pero el aumento de este
componente tiene poca correlación con el proceso de pulverización.
4Análisis y sugerencias
(1) El contenido de humedad de los pellets debe ser estrictamente
controlado durante el moldeado por inyección PC, y los pellets
deben estar completamente secos antes de que puedan ser utilizados
para el moldeado por inyección.
(2) Mejorar la unión entre fibra de vidrio y PC.
(3) Anillar el producto después del moldeado por inyección para
reducir la tensión interna residual.
Caso 2 - Corrosión
1- Introducción de los antecedentes
La muestra del cliente es un dispositivo electrónico de PCB, que
está encapsulado con un adhesivo epoxi de dos componentes.Resulta
que el adhesivo epoxi de dos componentes proporcionado por el
proveedor causó una grave corrosión en la superficie de la placa de
PCB.El cliente quiere encontrar la causa de la corrosión y confía a
SGS la realización de una investigación de análisis de fallas.
2Solución y verificación
Proponer una solución técnica general y realizar una verificación
en respuesta al problema del cliente:
(1) Análisis de la composición del adhesivo epoxi utilizado en
piezas normales y en piezas fallidas.
(2) Análisis de la morfología superficial y la composición
superficial de los dispositivos electrónicos defectuosos.
(3) Análisis GC-MS de piezas curadas con adhesivo epoxi de dos
componentes.
3Resultados y conclusiones
(1) El análisis de la morfología superficial y de la composición
del sitio de corrosión también reveló información obvia sobre
agentes de curado de aminas modificados en el sitio de
corrosión.que puede inferirse que es causada por la corrosión por
agentes curadores de aminas.
(2) El adhesivo epoxi de dos componentes del producto del nuevo
proveedor tiene un bajo grado de enlace tras el curado.y el agente
curador de aminas es fácil de migrar, lo que causará corrosión al
entrar en contacto con la placa de circuito.
(3) El aceite de disolvente aromático en la fórmula de dos
componentes del nuevo proveedor es más diferente de la fórmula del
proveedor original.,facilitando la migración de las sustancias
moleculares pequeñas.
Nuestras ventajas
Identificación objetiva de las causas de la certificación de fallas del producto
Carro de la investigación
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