Máquina de fabricación de tuberías de alta frecuencia de espiral soldada Máquina de tubo de aleta espiral longitudinal
Número de modelo:HL2000-4000MM: el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero
Lugar de origen:Dongguan, China
Cantidad mínima de pedido:1 juego
Condiciones de pago:T/T, L, L/C
Capacidad de suministro:50 fijados por año
Tiempo de entrega:30-50 días
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Dongguan China
Dirección:
Chigang Industry, ciudad de Humen, ciudad de Dongguan, China
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Venta directa de fábrica china Máquina de fabricación de soldadores de tubos de aleta espiral longitudinal de alta frecuencia
Descripción del producto
Molino de tuberías de soldadura en espiral de oscilación delantera
Las bobinas de acero son desplegadas y niveladas por el equipo del molino y son enviadas a la máquina de moldear en un cierto ángulo.las tuberías continuas se forman en el principio de la máquina de laminado de tres rodillosLa soldadura en espiral continua es soldada por una máquina de soldadura por arco sumergido.Cuando el desenrollamiento, la separación de la bobina, la nivelación, el corte del acero y la soldadura están funcionando, la máquina de acero debe detenerse y esperar.El molino de tuberías de soldadura en espiral con oscilación frontal adopta un método de producción intermitente con ventajas como la baja inversión, y sencillo conveniente.
De acuerdo con las diferentes funciones de nuestros productos, lamovimiento delanterolas tuberías de soldadura en espiral se dividen en el modelo APIyEl modelo estándar. El modelo API produce principalmente la tubería de entrega con petróleo o gas natural (distancia larga). El material y la calidad de la tubería de acero deben ser muy buenos.Los requisitos para los equipos de molino y los equipos de ensayo también son muy altos.El modelo estándar produce la tubería utilizada para el suministro a corta distancia de gas natural o agua, la construcción de tuberías en la ciudad, la estructura de la tubería, la tubería de columna y así sucesivamente.Los requisitos para el material y la calidad de la bobina también son muy altos.
Este molino es el modelo más avanzado de nuestra empresa, con la siguiente nueva tecnología.
A. Sistema de ajuste automático de la máquina de moldear
El ajuste de la máquina de moldeado adopta tecnología de control automático de base de datos y computadora.el ángulo del rodillo de seis componentes,El trabajo de ajuste anterior fue realizado por trabajadores experimentados, basándose básicamente en la experiencia de los trabajadores.Es fácil ajustarse incorrectamente, lo que resulta en más tuberías de residuos y una carga de trabajo relativamente grande, que es muy engorroso.El ángulo y la posición del eje delantero de la unidad y de la máquina de moldeo a ajustar se controlan mediante el codificadorY de acuerdo con los datos teóricos de antemano, se ha establecido una base de datos completa.Diámetro del tubo, y el espesor en la computadora, y todas las piezas alcanzarán la posición correcta por sí mismas y comenzarán la producción directamente.y reduce los residuos de tuberías de acero.
B. Desenrollador de centro automático
La consola de desenrollamiento de esta unidad está equipada con un botón de "alineamiento".De esta manera, el borde de la placa de acero que entra será consistente con la línea central de la unidad, sin ajustar el rodillo vertical.Mejorar la eficiencia de la producción y reducir la inestabilidad en el proceso de producción.
Proceso de producción:
Loading Coil - Uncoiling - Leveling - Cutting and Coil Welding - Edge Milling Machine - Feeding Machine - Pre-bending and Guide Board - Forming Machine-Internal Welding - External Welding - Tracking and Cutting Off -El tuboExtracción - soldadura de la costura de molienda - Expansión del extremo del tubo - Inspección de rayos X - Pruebas hidráulicas - Extensión del extremo del tubo y beveling - Inspección por ultrasonido - Toma de fotografías del extremo del tubo - Pesado, medición,Marcado - Recolección de productos terminados
Las bobinas de acero son desplegadas y niveladas por el equipo del molino y son enviadas a la máquina de moldear en un cierto ángulo.las tuberías continuas se forman en el principio de la máquina de laminado de tres rodillosLa soldadura en espiral continua es soldada por una máquina de soldadura por arco sumergido.Cuando el desenrollamiento, la separación de la bobina, la nivelación, el corte del acero y la soldadura están funcionando, la máquina de acero debe detenerse y esperar.El molino de tuberías de soldadura en espiral con oscilación frontal adopta un método de producción intermitente con ventajas como la baja inversión, y sencillo conveniente.
De acuerdo con las diferentes funciones de nuestros productos, lamovimiento delanterolas tuberías de soldadura en espiral se dividen en el modelo APIyEl modelo estándar. El modelo API produce principalmente la tubería de entrega con petróleo o gas natural (distancia larga). El material y la calidad de la tubería de acero deben ser muy buenos.Los requisitos para los equipos de molino y los equipos de ensayo también son muy altos.El modelo estándar produce la tubería utilizada para el suministro a corta distancia de gas natural o agua, la construcción de tuberías en la ciudad, la estructura de la tubería, la tubería de columna y así sucesivamente.Los requisitos para el material y la calidad de la bobina también son muy altos.
Este molino es el modelo más avanzado de nuestra empresa, con la siguiente nueva tecnología.
A. Sistema de ajuste automático de la máquina de moldear
El ajuste de la máquina de moldeado adopta tecnología de control automático de base de datos y computadora.el ángulo del rodillo de seis componentes,El trabajo de ajuste anterior fue realizado por trabajadores experimentados, basándose básicamente en la experiencia de los trabajadores.Es fácil ajustarse incorrectamente, lo que resulta en más tuberías de residuos y una carga de trabajo relativamente grande, que es muy engorroso.El ángulo y la posición del eje delantero de la unidad y de la máquina de moldeo a ajustar se controlan mediante el codificadorY de acuerdo con los datos teóricos de antemano, se ha establecido una base de datos completa.Diámetro del tubo, y el espesor en la computadora, y todas las piezas alcanzarán la posición correcta por sí mismas y comenzarán la producción directamente.y reduce los residuos de tuberías de acero.
B. Desenrollador de centro automático
La consola de desenrollamiento de esta unidad está equipada con un botón de "alineamiento".De esta manera, el borde de la placa de acero que entra será consistente con la línea central de la unidad, sin ajustar el rodillo vertical.Mejorar la eficiencia de la producción y reducir la inestabilidad en el proceso de producción.
Proceso de producción:
Loading Coil - Uncoiling - Leveling - Cutting and Coil Welding - Edge Milling Machine - Feeding Machine - Pre-bending and Guide Board - Forming Machine-Internal Welding - External Welding - Tracking and Cutting Off -El tuboExtracción - soldadura de la costura de molienda - Expansión del extremo del tubo - Inspección de rayos X - Pruebas hidráulicas - Extensión del extremo del tubo y beveling - Inspección por ultrasonido - Toma de fotografías del extremo del tubo - Pesado, medición,Marcado - Recolección de productos terminados
Máquina de fabricación de tuberías de alta frecuencia de espiral soldada Máquina de tubo de aleta espiral longitudinal
Carro de la investigación
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