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Descripción
La placa compuesta de Bimetal Bimetal está compuesta de placa de acero A36 como la matriz de partículas de carburo de cromo y austenita como la cara dura.Es nuestro material resistente al desgaste recientemente desarrollado que se utiliza ampliamente en las minas de carbónLa industria de la energía, la industria del cemento, la metalurgia, la industria del vidrio y la industria química, etc.
Especificaciones
Nombre del producto | 4+4/5+3/10+10 laminado en caliente revestido desgaste acero de superficie dura núcleo de flujo soldadura alambre soldadura electrodo carburo soldadura placa de recubrimiento |
El material | Placa de desgaste con recubrimiento de carburo de cromo alto |
El grosor | 4+4 5+3 6+4 6+5 8+4 8+6 8+8 10+4 10+6 10+8 10+10, etc. o según lo deseado |
espesor soldado | 3-20 mm |
Dureza | 3 mm: HRC 52-58, 4 mm: HRC 56-60,5 mm: HRC 58-62, 6 mm: HRC 58-62, 8 mm: HRC 58-62, 10 mm: HRC 60-62, 12 mm: HRC 60-63 1a capa: 52-58 HRC, 2a capa: 58-62 HRC, 3a capa: 62 HRC |
Tratamiento de la superficie | Con revestimiento de cara dura. |
Técnica | Saldado por arco abierto automático avanzado |
Composición química | Tomemos el depósito de desgaste de 12 mm por ejemplo: |
C: 4,3-4,8% Cr: 23-30% Mn: 0,8-1,1% Mo: 0,08-0,18 Ni:0.08-0. ¿Qué quieres decir?15 | |
Otros elementos metálicos: | |
Placa de base | Q235B, Todos los aceros soldables, en su mayoría aceros estructurales. |
Características | Alta resistencia al desgaste |
12-20 veces más alto que la placa común | |
5-10 veces más que la placa de acero de baja aleación | |
2-3 veces más que la placa de hierro fundido de alto cromo |
¿Cuándo son los productos de recubrimiento la mejor opción?
Hay muchas situaciones de abrasivo en las que las placas de
recubrimiento son el material más adecuado, tanto desde el punto de
vista técnico como desde el de los costes.
• Deslizamiento y desgaste moderado por impacto de minerales duros
de pequeño tamaño, como grava, lodo y arena con contenido de
cuarzo.
• Desgaste por deslizamiento de rocas más grandes o impacto en
rocas que son frágiles y fácilmente triturables, como arenisca,
piedra caliza y carbón.
• Desgaste por deslizamiento en un ambiente húmedo, como por las
operaciones de lodo y dragado
• Cuando se procesan partículas finas que causan erosión.
Incluso si el 95% de una roca abrasiva está compuesta de minerales blandos, el 5% restante puede ser muy duro y contribuir al 90% del desgaste , por lo que las superposiciones son la mejor solución.
Ventajas
1, alta resistencia al desgaste
Contenido de carbono en la composición química de la capa de
aleación de 4 ~ 6%, contenido de cromo de hasta 25 ~ 30%,
microestructura de carburo Cr7C3 con una fracción volumétrica de
45% o más,la dureza macro HRC56-62, la dureza del carburo de cromo
es HV1400 ~ 1800, superior a la dureza del cuarzo de arena en HV800
~ 1200.Because el carburo en la distribución vertical en la
dirección del desgaste,incluso en comparación con la misma
composición y dureza de la aleación de fundición, el rendimiento de
resistencia al desgaste es más del doble.
2, buena resistencia al impacto
La planta baja de la placa compuesta resistente al desgaste es de
acero con bajo contenido de carbono o de aleación baja. Material
dúctil como el acero inoxidable, y demuestran la superioridad del
bimetal,capa resistente al desgaste de resistencia a la abrasión
del desgaste medio y del sustrato bajo carga media, por lo tanto,
tiene una buena resistencia al impacto.Puede soportar el sistema de
transporte bajo la trampilla de la cabeza alta y otros impactos y
abrasión.
3, buena resistencia al calor
Se recomienda utilizar una capa resistente al desgaste en
condiciones de funcionamiento de 600 oC o menos, si se añade una
capa de aleación de vanadio, como una aleación de molibdeno,puede
soportar el desgaste a altas temperaturas de hasta 800 oC.La
temperatura recomendada es la siguiente: se recomienda que el
sustrato de acero al carbono ordinario no sea superior a 380 oC en
condiciones de uso; placa de acero de baja aleación resistente al
calor (15 crmo, 12 cr1mov, etc.)) se recomienda que la placa base
no sea superior a 540 oCSe recomienda utilizar sustratos de acero
inoxidable resistentes al calor a una temperatura no superior a 800
oC.
4, buena resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste de la
placa de acero compuesto que contiene un alto porcentaje de capa de
aleación de cromo metálico, por lo que tienen capacidad de
oxidación y corrosión.,etc. se puede hacer para evitar el carbón
envasado.
Aplicación de la placa de recubrimiento de carburo de cromo
Las placas de recubrimiento de carburo de cromo (CCO) encuentran aplicación en varias industrias y equipos que experimentan altos niveles de desgaste.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Es usted empresa comercial o fabricante?
A1: Somos un fabricante profesional de placas de acero, y nuestra
compañía también es una empresa de comercio exterior muy
profesional y técnica para productos de acero.Tenemos más
experiencia de exportación con un precio competitivo y el mejor
servicio postventaAdemás de esto, podemos proporcionar una amplia
gama de productos de acero para satisfacer las necesidades del
cliente.
P2: ¿Cuáles son sus principales productos?
R2: Nuestros productos principales son las placas de desgaste de
recubrimiento de carburo de cromo, también conocidas como placas de
desgaste CCO, placas de desgaste bimetálico, placas de desgaste de
cara dura, placas de desgaste de revestimiento y placas de desgaste
compuestas.
P3: ¿Puede proporcionar muestras?
A3: Sí, podemos proporcionar muestras para que los clientes hagan
pruebas, por favor póngase en contacto con nosotros para obtener
más detalles.
P4: ¿Cuál es su plazo de pago?
A4: Este plazo puede ser negociado.
P5: ¿Delivirá las mercancías a tiempo?
R5: Sí, prometemos proporcionar productos de mejor calidad y
entrega a tiempo sin importar si el precio cambia mucho o no. La
honestidad es el principio de nuestra empresa.
P6: ¿Cuál es su capacidad de producción?
A6: 150.000 m2/año.
P7: ¿Acepta la inspección de terceros?
R7: Sí, lo aceptamos.