Línea de producción de placas de partículas para la industria de la madera de Dieffenbacher

Línea de producción de prensa continua de placas de partículas de 300 ~ 1500 cbm por día totalmente automática

Descripción

El proceso de fabricación de OSB es altamente automatizado, utilizando principalmente prensas por lotes (prensas de ciclo) de diseño de apertura única o múltiple.Las prensas continuas comenzaron a ser el líder entre los fabricantes de OSBEn contraste con las prensas tradicionales de lotes, las prensas continuas muestran una aceptación favorable por los fabricantes de paneles de madera debido a sus múltiples ventajas.Las prensas continuas funcionan con un perfil de presión y temperatura definido a lo largo de toda la longitud efectiva y consumen energía eléctrica y térmica de manera económicaNecesitan fuerzas hidráulicas mínimas para mantener la presión aplicada, o para disminuirla o aumentarla ligeramente.Considerando que en las prensas por lotes estas fuerzas varían entre cero y máximo debido a los ciclos de cierre-apertura (Sandvik 2009)La extraordinaria longitud de una prensa continua (53 a 70 m) y el sistema de precalentamiento permiten trabajar a una velocidad de hasta 2000 mm/s.Otra ventaja de las prensas continuas es el factor de tiempo de prensadoEl factor depende de la temperatura de la prensa, que puede alcanzar los 240 oC.

La línea de producción de placas de partículas de 300 a 1500 m3/día utiliza materia prima mediante la preparación de astillas, la preparación de copos, la preparación de hojas, la preparación y la colocación, el sistema de dosificación de pegamento, la formación y el prensado en caliente,sección de refrigeración y recorte y lijado para hacer tablero de partículas / tablero de astillaEl tamaño final puede ser de 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18. El tablero de partículas tiene una estructura homogénea, una superficie lisa, buenas especificaciones de mecanizado y un rendimiento de fabricación.Es el sustituto ideal de la madera natural.

Resumen del flujo del proceso

• Sección de preparación de chips
• Sección de preparación de copos
• Sección de secado y tamizado
• Sistema de dosificación del pegamento
• Línea de formación
• Sistema de prensado continuo
• Sistema de manejo de la placa maestra
• Sistema de almacenamiento automático
• Sección de lijado y corte a medida
• Sistema de clasificación de las superficies
• Sección de paquetes automática

Principales datos técnicos

Equipo clave de la línea de producción

• Las demás máquinas

• Flaker de anillo de cuchillo

• Las demás máquinas

1 Alta eficiencia energética y energía residual reciclable para ahorrar energía

2 Más seguro debido al bajo nivel de secado del oxígeno para prevenir el fuego

3 La forma de la paleta se mantendrá bien

4 Humedad estable en los copos

5 Gran capacidad de la unidad

• Escrín y tamizador

1 Gran capacidad y buen rendimiento

2 Cuadro caja de pantalla hace fuerte y duradero

3 Soporte de vibración elástica brillante

4 Tecnología perfecta de balance rotativo

5 Sistema de autolimpieza con bolas de salto

6 Funcionamiento estable y larga vida útil

7 Estructura compacta y menos espacio requerido

• Estación de formación

1 Tecnología de control regional en tiempo real de alimentación transversal

2 Silos iguales en volumen para garantizar una densidad de volumen constante

3 Aerodinámica – equilibrio perfecto del flujo de aire de presión positiva/negativa

4 Sistema de regulación del flujo de aire combinado artíficamente con el ajuste vertical y horizontal

5 Formación de la superficie del flujo de aire

6 Tecnología de control avanzada con alta precisión longitudinal y densidad transversal

1 Alimentación transversal ◄ tecnología de control regional en tiempo real

2 Los rodillos de diamantes más delicados garantizan la precisión de la formación

3 Flujo de aire auxiliar de presión positiva/negativa para garantizar una mejor superficie fina

4 Formación de rodillos de jaula del núcleo  estructura uniforme del tapete del núcleo

5 Tecnología de control avanzada con alta precisión longitudinal y densidad transversal

• Presión en caliente

• Sistema de apilamiento

• Sistema de almacenamiento automático

• Líneas de lijado y corte a medida