Garrafa de gusano - Garrafa de gusano para coser en zigzag

Tornillo sin fin - Par de engranajes helicoidales para costura en zigzag

I. Principio de diseño —— Lógica de precisión de la transmisión espacial de eje no paralelo
Este es un par de tornillo sin fin-engranaje helicoidal, con el diseño centralizado en torno a “cambio de dirección espacial de 90° + control preciso de gran relación de transmisión”:
1. Perfil del diente y mecanismo de engranaje
▶ El tornillo sin fin tiene una superficie de diente helicoidal (similar a un tornillo, con un perfil de diente que lo rodea continuamente), y el engranaje helicoidal tiene un perfil de diente de arco que envuelve la línea helicoidal del tornillo sin fin. Durante el engranaje, los dientes helicoidales del tornillo sin fin “se cortan gradualmente en” las ranuras de los dientes del engranaje helicoidal. El área de contacto es más de 3 veces la de un engranaje recto, el impacto de la transmisión se reduce en un 70% y el ruido es ≤ 72dB (cumpliendo con la demanda silenciosa del taller de máquinas de coser).
▶ Los dos ejes están espacialmente escalonados a 90° (el tornillo sin fin es horizontal y el engranaje helicoidal es vertical), reemplazando mecanismos complejos de cambio de dirección como los engranajes cónicos, reduciendo el volumen de la cabeza de la máquina de coser en un 40% y adaptándose a la disposición compacta de la máquina de coser en zigzag.
2. Relación de transmisión y conversión de movimiento
Puede lograr una gran relación de transmisión. Después de que la rotación de alta velocidad del motor se desacelera mediante el tornillo sin fin-engranaje helicoidal, el engranaje helicoidal emite baja velocidad y alto par, impulsando con precisión el mecanismo de balanceo de la aguja para realizar un movimiento recíproco en “zigzag”, asegurando la frecuencia de balanceo uniforme de la aguja y la densidad uniforme de la puntada.

II. Adaptación de materiales —— Sinergia funcional de la combinación “Acero - Cobre”
La selección de materiales del tornillo sin fin (acero) y el engranaje helicoidal (aleación de cobre) es un típico “equilibrio triangular de resistencia - resistencia al desgaste - reducción de ruido”:
1. Tornillo sin fin (Elemento impulsor)
Se selecciona acero estructural aleado y, mediante carburación y templado + rectificado, la dureza de la superficie del diente alcanza HRC58 - 62, y la vida útil resistente al desgaste supera las 12000 horas (capaz de soportar la carga de impacto de arranque-parada de alta frecuencia de la máquina de coser); el núcleo mantiene la tenacidad para evitar la fractura por sobrecarga.
2. Engranaje helicoidal (Elemento impulsado)
Se adopta bronce de estaño ZCuSn10Pb1 (o bronce de aluminio). El coeficiente de fricción de la aleación de cobre es ≤0.15 (excelente propiedad autolubricante), lo que puede reducir el desgaste del tornillo sin fin en más del 50% durante el engranaje; además, el módulo elástico del cobre es bajo (solo 1/3 del del acero), lo que puede absorber la vibración del engranaje, reducir el riesgo de “omisión de hilo y rotura de hilo” de la máquina de coser y asegurar que la precisión de la puntada sea ≤± 0.1 mm.

III. Valor funcional —— “Corazón de puntada” de la máquina de coser en zigzag
En la máquina de coser en zigzag, este conjunto de pares de engranajes emprende la “unidad de control central para generar puntadas en zigzag” y domina tres movimientos clave:
1. Control del movimiento de balanceo de la aguja
La rotación uniforme del tornillo sin fin-engranaje helicoidal, a través del mecanismo de rueda excéntrica + biela, convierte la rotación del engranaje helicoidal en el balanceo izquierda - derecha de la aguja. Cuando la relación de transmisión i=20, el eje principal gira 20 círculos, y la aguja completa 1 conjunto de balanceos en zigzag, adaptándose a las necesidades de costura de tejidos elásticos como ropa interior y sujetadores.
2. Coordinación y coincidencia de la alimentación
El eje del engranaje helicoidal está conectado con la leva de alimentación para controlar el movimiento hacia adelante y hacia atrás de los dientes de alimentación. La dirección de alimentación es perpendicular al balanceo de la aguja (la aguja se balancea hacia la izquierda y hacia la derecha, y los dientes de alimentación se alimentan hacia adelante y hacia atrás). Los ritmos de movimiento de los dos están sincronizados con precisión para formar una puntada en “zigzag” y evitar las arrugas de la tela.
3. Garantía de sincronización de la lanzadera
Está conectado con el mecanismo de accionamiento de la lanzadera para asegurar que la velocidad de rotación de la lanzadera coincida con la frecuencia de punción de la aguja, realizando la conexión perfecta de “la aguja sale del agujero - la lanzadera engancha el hilo”, y la tasa de omisión de hilo es ≤0.1%.

Este conjunto de pares de tornillo sin fin - engranaje helicoidal, con el diseño de transmisión de eje no paralelo espacial, materiales funcionales de acero-cobre y control preciso de la puntada, se convierte en el portador central para generar “puntadas en zigzag” de la máquina de coser en zigzag. No solo satisface las demandas básicas de la maquinaria de la industria ligera de “compacidad, silencio y durabilidad”, sino que también se adapta a los escenarios segmentados de diferentes telas y diferentes puntadas a través de la personalización. Es un ejemplo típico de la combinación de “control preciso y producción flexible” en la tecnología de transmisión de máquinas de coser —— los engranajes pequeños impulsan una gran industria y apoyan el proceso de innovación de industrias como la ropa y la ropa interior.

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