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Equipo de rectificación, equipo de empuje, equipo cilíndrico de
alta precisión
La rectificación de engranajes es una tecnología de mecanizado de
precisión importante.Utiliza herramientas y procesos de molienda
específicos para realizar un mecanizado fino en la superficie del
diente del engranaje con el fin de lograr los objetivos de mejorar
la precisión del engranaje, mejorando la calidad de la superficie y
reduciendo el ruido.
Las aplicaciones de los engranajes de rectificación:
Los engranajes de rectificación se utilizan ampliamente en campos
con altos requisitos de precisión y calidad de la superficie del
engranaje, como las máquinas herramientas CNC de alta precisión,
alta rigidez, alta velocidad y largo curso,máquinas de fresado,
máquinas de perforación, tornos y otras máquinas herramienta, así
como automatización de las fábricas, mecanismos de carga y descarga
rápidas, mecanismos de agarre del brazo del robot,almacenes
estereoscópicos inteligentes y otros equipos y sistemas de
automatización.
Principio de rectificación de engranajes
La molienda de engranajes es el proceso de uso de una herramienta
de molienda (como un disco de molienda, una rueda de molienda,
etc.).) and fine-grained abrasives to apply pressure between the
workpiece material and a closely fitting surface (called a grinding
plate) to gradually achieve the desired finish and accuracy of the
gear tooth surface through relative motionDurante el proceso de
molienda, se introduce abrasivo líquido en el par de engranajes, y
a medida que el engranaje gira, se elimina una pequeña cantidad de
metal para producir el patrón de contacto de la superficie dental
ideal.
Requisitos de proceso para los engranajes de rectificación
Antes de rectificar los engranajes, suele ser necesario un
pretratamiento de los engranajes para cumplir con los requisitos
del proceso de rectificación.
1Debe haber una cierta cantidad de corte de raíz en la raíz del
diente:este desempeña el papel de ranura de cuchillo vacía y es propicio
para la distribución de la tensión residual en la raíz del
engranaje después de la carburación y el apagado,Mejora así la
resistencia a la flexión del engranajeSi no hay corte de raíz en la
raíz del engranaje antes de la molienda, se generará un paso en la
raíz del diente después de la molienda, lo que resulta en una
concentración de tensión,que afecte seriamente la resistencia a la
flexión del engranaje.
2. La longitud involuta del engranaje después de la molienda debe
ser lo suficientemente larga:para garantizar el buen funcionamiento y la capacidad de carga del
engranaje. Debido al corte de la raíz de la raíz del diente, la
longitud involuta del engranaje después de la molienda puede ser
insuficiente,que resulte en una disminución de la superposición de
los artes, lo que causará vibraciones y ruido durante el proceso de
malla.
Los engranajes de bisel en espiral:
Productos | Equipo de rectificación, equipo de empuje, equipo cilíndrico de alta precisión |
El material | Se utilizará para la fabricación de productos químicos de alta calidad, incluidos los productos químicos de alta calidad. |
Forma de las piezas | El equipo de empuje, el equipo cilíndrico |
Proceso de fabricación | El moler |
Modulo (M) | 1 a 6 |
Grado de precisión de los dientes | Grado ISO 5-8 |
Tratamiento térmico | Carburadores y extinguidores |
Aplicación | Reducción, máquinas herramienta CNC, articulaciones de robots, maquinaria médica |
Ángulo helicoidal | -45/+135 |
DINGSCO-Estamos comprometidospara ser el mejor proveedor de engranajes en espiral de alta
precisión.
1. 30 años de experiencia en la fabricación de engranajes
industriales.
¿Qué podemos producir?
Aplicaciones de nuestros productos:
Robots industriales, tornos y fresado CNC torres de herramientas
eléctricas compuestas, máquinas de coser industriales, reductores,
bicicletas, herramientas eléctricas, aeromodelismo.