Diseño del conjunto de engranajes de biselado en espiral para la máquina de coser 26320C

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Los engranajes de alta precisión se refieren a los engranajes que se fabrican con tolerancias estrictas y con un alto grado de precisión.y mantener un rendimiento constante durante períodos prolongadosLos engranajes de alta precisión se utilizan comúnmente en aplicaciones donde la precisión, el funcionamiento sin problemas y la fiabilidad son cruciales.A continuación se presentan algunas características y factores clave asociados con engranajes de alta precisión:

1. Control de tolerancias: los engranajes de alta precisión se fabrican con tolerancias ajustadas, lo que significa que las especificaciones dimensionales y geométricas de los dientes de engranaje se controlan de cerca.Esto asegura el acoplamiento preciso y el compromiso entre los engranajes, lo que resulta en una reacción negativa mínima y una transmisión de movimiento precisa.
2. Finalización superficial: El acabado superficial de los engranajes de alta precisión se controla cuidadosamente para reducir la fricción y el desgaste.Las superficies de engranajes más lisas ayudan a optimizar la acción de malla y minimizar las pérdidas debido a la fricción, lo que resulta en una mayor eficiencia y longevidad.
3. Perfil y forma de los dientes: Los engranajes de alta precisión a menudo cuentan con perfiles de dientes precisos, como perfiles involutivos o cicloidales, para garantizar una transmisión de energía suave y eficiente.La forma y la precisión de los dientes de engranaje afectan directamente al rendimiento del engranaje, incluidos los niveles de ruido, la capacidad de carga y la durabilidad.
4. Selección de materiales: Los engranajes de alta precisión generalmente están hechos de materiales de alta calidad, como aceros de aleación o aceros de engranajes especializados, para proporcionar una excelente resistencia, dureza y resistencia al desgaste.La elección del material depende de los requisitos específicos de la aplicación, incluida la capacidad de carga, las condiciones de funcionamiento y la vida útil deseada.
5. Proceso de fabricación: Los engranajes de alta precisión se producen utilizando técnicas de fabricación avanzadas, como el mecanizado CNC, el desplazamiento de los engranajes o la molienda de los engranajes.Estos procesos permiten un control preciso de la geometría dental, acabado de la superficie y precisión dimensional.
6. Control de calidad: se aplican estrictas medidas de control de calidad durante la fabricación de engranajes de alta precisión, que incluyen una inspección y ensayo minuciosos de las dimensiones de los engranajes, los perfiles de los dientes,acabado de la superficie, y otros parámetros críticos para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas y los requisitos de rendimiento.

Los engranajes de alta precisión encuentran aplicaciones en varias industrias, incluidas la robótica, la aeroespacial, la automoción, el equipo médico y la maquinaria de precisión.Se utilizan comúnmente en aplicaciones donde el control preciso del movimiento, bajo ruido, alta eficiencia y fiabilidad a largo plazo son esenciales.

En una máquina de coser, los engranajes cónicos pueden desempeñar varias funciones importantes dependiendo del diseño y la configuración de la máquina.

1. Transmisión de energía: Los engranajes de bisel se utilizan a menudo en máquinas de coser para transmitir energía del motor a varios componentes.Ayudan a transferir el movimiento de rotación y el par entre diferentes ejes o mecanismos dentro de la máquinaPor ejemplo, los engranajes cónicos pueden utilizarse para transmitir energía del motor a la barra de la aguja o para conducir el mecanismo de alimentación.
2. Cambio de dirección: Los engranajes de bisel son capaces de cambiar la dirección del movimiento y redirigir la energía en diferentes ángulos.Los engranajes cónicos se pueden utilizar para cambiar la dirección de movimiento entre diferentes partes, permitiendo una transferencia eficiente de potencia y movimiento.pueden utilizarse para cambiar la dirección del movimiento de rotación del motor en el movimiento vertical u horizontal de la aguja.
3. Control de velocidad: Al alterar los tamaños o las proporciones de los engranajes cónicos, su uso puede ayudar a controlar la velocidad de componentes específicos de la máquina.El control de velocidad es esencial en las máquinas de coser para adaptarse a diferentes tipos de tejidosLos engranajes de bisel pueden emplearse para ajustar la velocidad de la aguja, el mecanismo de alimentación u otras partes móviles.
4. Conexión del eje: Los engranajes de bisel pueden conectar varios ejes dentro de la máquina, lo que permite la transmisión de energía y movimiento entre diferentes componentes.Los engranajes cónicos se pueden utilizar para conectar el eje del motor al eje de transmisión principal o para conectar otros componentes involucrados en el proceso de costura.
5. Sistemas de caja de engranajes: Algunas máquinas de coser utilizan cajas de engranajes para proporcionar múltiples ajustes de velocidad u opciones de costura.Los engranajes de bisel se pueden utilizar dentro de estas cajas de cambios para lograr las relaciones de velocidad deseadas o ajustes de puntadasAl cambiar el compromiso de engranajes cónicos específicos, se pueden seleccionar diferentes proporciones de engranajes, lo que permite capacidades de costura versátiles.

Nuestra empresa se conocía anteriormente como Changsha Double Star Gear Industrial Co., Ltd, fundada en 1994. Es una empresa directamente afiliada a la universidad, fundada por el profesor Zeng Tao de la Universidad Central del Sur, el principal experto en engranajes cónicos espirales en China. Más tarde fue renombrada como Changsha Senjie Gear Co., Ltd (abreviado como "CSG") en 2016. CSG es una base de I+D de producción especializada en el diseño profesional, investigación, fabricación y venta de engranajes cónicos espirales de módulo pequeño de alta calidad y engranajes hipoides y cilíndricos de alta reducción. En 2023, Hunan Dinghan New Material Technology Co., Ltd. se estableció como un departamento especializado en negocios de exportación internacional. CSG tiene fuertes capacidades de investigación y desarrollo científico y también está equipado con un conjunto completo de equipos avanzados, incluyendo rectificadoras de engranajes cónicos espirales CNC de siete ejes y cinco enlaces y fresadoras de engranajes. Aprovechando al máximo los logros científicos y tecnológicos y los equipos del Instituto de Investigación de Engranajes de la Universidad Central del Sur, el procesamiento mecánico, el tratamiento térmico y las pruebas. Hemos desarrollado productos de alta calidad que presentan alta reducción, alta velocidad, carga pesada, bajo ruido y menos dientes para los usuarios.

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