Producto: engranaje de plataforma giratoria engranaje de
rectificación de alta velocidad accionamiento mecánico
- El engranaje de la plataforma giratoria es un componente importante
en el sistema de transmisión mecánica, que se utiliza
principalmente para transformar y transmitir el movimiento
giratorio.
- Estos engranajes se instalan generalmente en la plataforma
giratoria para lograr un cambio en la dirección de movimiento o el
ajuste de la velocidad de rotación.
- El diseño y la fabricación de engranajes de plataforma giratoria
tienen en cuenta una serie de factores, incluido el material, el
tamaño, la precisión, la resistencia y la durabilidad del
engranaje.
Las aplicaciones deEl engranaje de la plataforma giratoria:
Los engranajes de plataforma rotativos se utilizan ampliamente en
varios equipos mecánicos e industriales, como equipos de
automatización, robots, sistemas de posicionamiento de precisión,
equipos de generación de energía eólica, etc.
El diseño y la calidad de fabricación del engranaje afectan
directamente al rendimiento y la fiabilidad de todo el sistema de
transmisión,Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente los
diversos parámetros durante el proceso de diseño y fabricación para
garantizar que el equipo pueda satisfacer las necesidades
específicas de la aplicación..
Cuadro de parámetros de los engranajes de plataforma giratoria:
Producto | Equipo rotativo de plataformas Equipo de rectificación de alta
velocidad Equipo mecánico |
Fabricación de dientes de engranajes | Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de papel |
Modulo (M) | ≤ 4 años |
Tratamiento térmico | Carburizado y amortiguado/Carbonitrado/Alta frecuencia/Arrojado y
templado... |
Grado de precisión de los dientes | Grado ISO 6-7 |
Forma del engranaje | Los demás engranajes |
El material | 20CrNi2Mo/20CrMo/ 18CrNiMo/38CrMoAl/Personalizado |
Dureza | Entre 35 y 65HRC |
Servicio | Personalizado |
Características del engranaje rotativo de plataforma:
- Alta resistencia y resistencia al desgaste: debido a que los
engranajes de plataforma giratoria a menudo deben soportar grandes
cargas y rotación a alta velocidad, generalmente están hechos de
materiales metálicos de alta resistencia,y mediante tratamiento
térmico y otros procesos para mejorar su dureza y resistencia al
desgaste.
- Perfil y inclinación precisos: para garantizar la suavidad y
eficiencia de la transmisión, el perfil y la inclinación del
engranaje de la plataforma giratoria deben ser mecanizados con
precisión.Esto se logra generalmente mediante métodos de mecanizado
de alta precisión, como moler dientes.
- Alto grado de precisión: el engranaje de la plataforma giratoria
generalmente necesita alcanzar un grado de precisión alto para
garantizar la precisión de la transmisión y reducir el ruido.La
elección del nivel de precisión depende de la aplicación específica
del equipo..
- Buena lubricación y disipación de calor: debido a que el engranaje
de la plataforma giratoria generará calor cuando gira a alta
velocidad,Se necesita un buen sistema de lubricación y disipación
de calor para mantener la temperatura de trabajo del engranaje y
prolongar su vida útil..
- Instalación y fijación fiables: Los engranajes de la plataforma
giratoria deben montarse de manera fiable en la plataforma para
evitar el desplazamiento o el daño durante la rotación a alta
velocidad o los cambios de carga.
CaracterísticasEquipo de molienda:
- Alta precisión: la molienda puede lograr una precisión de
mecanizado muy alta, generalmente superior a la de afeitar o
despejar.mejorando así el rendimiento de transmisión del equipo y
reduciendo el ruido.
- Buena calidad de la superficie: en el proceso de molienda, la
superficie de los dientes del engranaje obtendrá marcas de
mecanizado lisas y uniformes,que ayuda a mejorar la resistencia al
desgaste del engranaje y reduce el coeficiente de fricción.
- Mecanizado de materiales duros: Debido a que se utiliza el proceso
de molienda, puede procesar materiales con mayor dureza, lo que es
muy importante para aquellos engranajes que requieren una alta
resistencia al desgaste y resistencia.
- Mecanizado después del tratamiento térmico: el rectificado se
realiza generalmente después del tratamiento térmico del engranaje
(como la extinción y el templado),Esto se debe a que el tratamiento
térmico cambiará el tamaño y la dureza del equipo, la molienda
puede ser una corrección dimensional precisa del engranaje después
del tratamiento térmico.
- Costo elevado: el proceso de molienda requiere generalmente una
máquina de molienda especial y un flujo de proceso más complejo,
por lo que el coste es mayor,y es adecuado para el procesamiento de
engranajes con requisitos de mayor precisión y calidad de
superficie.
Acerca de nuestra empresa:
1. nosotros comitido ser el mejor proveedor de engranajes convexos en espiral de
alta precisión.Especialmente en la producción de rectificadores de engranajes.
2.Nuestra compañía fueEs una empresa dirigida directamente por la universidad fundada por
Central South.Profesor universitario Zeng Tao, el experto líder en engranajes en
espiral en China.
3.Nosotros lo somos.una producción RBase de I+D especializada en el diseño profesional, la
investigación, la fabricación y la venta deLos engranajes con esquinas en espiral de módulo y los engranajes
hipóides de alta reducción y los engranajes cilíndricos.
4.Nuestros productos pueden cumplirindustriaLas empresas que requieren, por ejemplo, robots industriales,
torneado CNC y fresado de la torre de corte de energía compuesta,
industriamáquinas de coser, engranajes de reducción, bicicletas,
herramientas eléctricas y aeromodelismo.
Nuestro equipo:
- 15 fresadoras de engranajes: menos de 4 modos (incluida una
fresadora de engranajes CNC de cinco ejes).
- 3 máquinas de engranaje CNC de alta velocidad con menos de 3 modos.
- 10 máquinas de rectificación de engranajes con menos de 3 modos.
- 5 máquinas de inspección de rodadura de alta velocidad.
- Máquinas de cambio de 3 marchas.
- 1 centro de medición.
- Cuatro coches CNC.
- 4 máquinas de rectificación (incluidas las rectificadoras planas,
las rectificadoras internas y las rectificadoras externas).
- CNC2 está listo.
- 10 máquinas de inspección manual de rodadura (incluida una
Klingberg).
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