Producto:Contenedor de herramientas eléctricas Equipo de
rectificación para máquinas de torneado y fresado de materiales
compuestos
1. El equipo de rectificación del portaherramientas eléctricas se
utiliza ampliamente en máquinas compuestas de torneado y fresado.
Mejorar el rendimiento de las máquinas herramientas y realizar un
mecanizado de compuestos de torneado y fresado eficiente.
2Con el fin de reducir el ruido y el calor, la mayoría de los
portadores de herramientas eléctricas utilizan engranajes convexos
y engranajes cónicos de molienda.
La introducción dePortador de herramientas eléctricas:
- El soporte de herramientas de accionamiento es un soporte de
herramientas instalado en una torreta de herramientas de
accionamiento y accionado por un servomotor.Por lo general se
utiliza en máquinas de fresado por torneado y también se puede
utilizar en centros de mecanizado con torretas accionadas.
- El soporte de herramientas eléctricas está diseñado y fabricado
para satisfacer las necesidades de mecanizado de precisión y tiene
una alta precisión y rigidez.Turretas BMT y máquinas de centrar,
etc.
- Las partes internas del soporte de la herramienta eléctrica son más
grandes, lo que permite mayores parámetros de corte.Están equipados
con rodamientos de alta precisión y son adecuados para el
mecanizado de alta velocidad y alta carga
Cuadro de parámetros del equipo de rectificación del
portaherramientas eléctricas:
Producto | Equipo de rectificación para máquinas de torneado y fresado de
materiales compuestos |
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Fabricación de dientes de engranajes | Fabricación en la cual todas las materias utilizadas no incluyan el
acero |
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Modulo (M) | ≤ 4 años |
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Tratamiento térmico | Carburado y amortiguación/Carbonitridado/Alta frecuencia/Arrojado y
templado... |
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Grado de precisión de los dientes | Grado ISO 4-6 |
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Forma del engranaje | Los demás engranajes |
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El material | 20CrNi2Mo/20CrMo/ 18CrNiMo/38CrMoAl/ Personalizado |
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Dureza | 35-65HRC |
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Servicio | Personalizado |
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Tecnología de procesamiento del equipo de rectificación para el
portaherramientas eléctricas:
- Forja o fundición de engranajes: En primer lugar, el material del
engranaje debe prepararse en blanco mediante forja o
fundición.mientras que la fundición es adecuada para formas
complejas o producción de gran volumen.
- El material en bruto: Después de forjar o fundir el blanco, debe
ser forjado, incluso girado, fresado, etc., para eliminar el exceso
de material y obtener un engranaje cercano a su forma y tamaño
finales.
- Tratamiento térmico: con el fin de mejorar la dureza y la
resistencia al desgaste de los engranajes, los engranajes
generalmente son tratados térmicamente, como el apagado y el
templado.La dureza del equipo tratado térmicamente es relativamente
alta, que proporciona las condiciones para la rectificación
posterior de los engranajes.
- La rectificación de engranajes: La rectificación de engranajes es
un proceso clave en el procesamiento de engranajes para
portaherramientas eléctricas. Puede mejorar la precisión de
procesamiento y la calidad de la superficie de los engranajes.La
molienda de engranajes se puede completar en una máquina de
molienda de engranajes especialLa forma y el tamaño de los dientes
del engranaje se corrigen mediante un proceso de rectificación
preciso para garantizar la precisión y la suavidad de la malla del
engranaje.
- Terminado: Después de la molienda de engranajes, puede ser
necesario un acabado, como el torneado de acabado, el fresado de
acabado, etc., para mejorar aún más la precisión dimensional y el
acabado superficial del engranaje.
- Tratamiento superficial: para mejorar la resistencia a la corrosión
y al desgaste del engranaje, la superficie del engranaje puede ser
revestida, por ejemplo, con recubrimiento cerámico, cromo duro,
etc.
- Inspección: durante todo el proceso de procesamiento, el tamaño, la
forma, la calidad de la superficie, etc. del equipo deben
inspeccionarse estrictamente para garantizar que cumpla con los
requisitos de diseño.
- Ensamblaje: por último, ensamblar el engranaje procesado en el
portaherramientas accionado y realizar ensayos de rendimiento para
garantizar el funcionamiento normal de todo el portaherramientas
accionado.
CaracterísticasEquipo de molienda:
- Alta precisión: la molienda puede lograr una precisión de
mecanizado muy alta, generalmente superior a la de afeitar o
despejar.mejorando así el rendimiento de transmisión del equipo y
reduciendo el ruido.
- Buena calidad de la superficie: en el proceso de rectificación, la
superficie de los dientes del engranaje obtendrá marcas de
mecanizado lisas y uniformes,que ayuda a mejorar la resistencia al
desgaste del engranaje y reduce el coeficiente de fricción.
- Mecanizado de materiales duros: Debido a que se utiliza el proceso
de molienda, puede procesar materiales con mayor dureza, lo que es
muy importante para aquellos engranajes que requieren una alta
resistencia al desgaste y resistencia.
- Mecanizado después del tratamiento térmico: el rectificado se
realiza generalmente después del tratamiento térmico del engranaje
(por ejemplo, apagado y templado),Esto se debe a que el tratamiento
térmico cambiará el tamaño y la dureza del equipo, la molienda
puede ser una corrección dimensional precisa del engranaje después
del tratamiento térmico.
- Costo elevado: el proceso de molienda requiere generalmente una
máquina de molienda especial y un flujo de proceso más complejo,
por lo que el coste es mayor,y es adecuado para el procesamiento de
engranajes con requisitos de mayor precisión y calidad de
superficie.
Acerca de nuestra empresa:
1. nosotros comitido ser el mejor proveedor de engranajes concave espiral de
alta precisión.Especialmente en la producción de rectificadores de engranajes.
2.Nuestra compañía Fue...Es una empresa dirigida directamente por la universidad y fundada
por Central South.Profesor universitario Zeng Tao, el experto líder en engranajes en
espiral en China.
3.Nosotros lo somos.una producción RBase de I+D especializada en el diseño profesional, la
investigación, la fabricación y la venta deLos engranajes con esquinas en espiral de módulo y los engranajes
hipóides de alta reducción y los engranajes cilíndricos.
4.Nuestros productos pueden cumplirindustriaLas empresas que requieren, por ejemplo, robots industriales,
torneado CNC y fresado de la torre de corte de potencia compuesta,
industriamáquinas de coser, engranajes de reducción, bicicletas,
herramientas eléctricas y aeromodelismo.
Nuestro equipo:
- 15 fresadoras de engranajes: menos de 4 modos (incluida una
fresadora de engranajes CNC de cinco ejes).
- 3 máquinas de engranaje CNC de alta velocidad con menos de 3 modos.
- 10 máquinas de rectificación de engranajes con menos de 3 modos.
- 5 máquinas de inspección de rodadura de alta velocidad.
- Máquinas de cambio de 3 marchas.
- 1 centro de medición.
- Cuatro coches CNC.
- 4 máquinas de rectificación (incluidas las rectificadoras planas,
las rectificadoras internas y las rectificadoras externas).
- CNC2 está listo.
- 10 máquinas de inspección manual de rodadura (incluida una
Klingberg).
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