Partes CNC de precisión Mecanizado de piezas de torno automático

Número de modelo:HS-10
Lugar de origen:En la región de Guangdong
Cantidad mínima de pedido:1
Condiciones de pago:Las condiciones de los productos incluidos en el presente Reglamento son las siguientes:
Capacidad de suministro:5000 piezas por mes
Tiempo de entrega:7 a 15 días
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Evaluación de proveedor
Shenzhen Guangdong China
Dirección: Guangdong Shenzhen Baoan 1o y 2o piso, no 3, calle Gangzai, zona industrial Furong, comunidad Xiangshan, calle Xinqiao,
Proveedor Último login veces: Dentro de 13 Horas
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Detalles del producto

Partes de mecanizado CNC personalizadas para tornos automáticos


Parte del molino de cara:

  1. Para moler la cara de una pieza, primero instale un molino de extremo o molino de cara en el husillo de la máquina.Comience el huso y correr manualmente la herramienta cerca de la parte superior de la materia primaReducir el incremento de trabajo a 0,001 pulgadas por pulso y bajar lentamente la herramienta hasta que sólo hace contacto con la cara de la parte.
  2. Luego, mueva la herramienta hacia el lado de la pieza y baje la cantidad deseada para el corte de la cara (generalmente entre 0,005 y 0,02 pulgadas).01 pulgadas por pulso y mover la herramienta en la dirección XY según sea necesario para crear una superficie plana en la cara de la parte. Ajustar la posición de la herramienta para lograr el acabado y las dimensiones deseadas de la superficie.
  3. Asegúrese siempre de que la herramienta esté alineada correctamente, de que la velocidad de corte y la alimentación sean adecuadas para lograr los resultados deseados.


ServicioTorsión CNC, fresado CNC, corte por láser, flexión, hilado, corte de alambre, estampado, moldeo por inyección, mecanizado de tornillos, mecanizado de muelles
MaterialesAluminio: serie 2000, serie 6000 (6061/6063), 7075, 5052 y demás.
Acero inoxidable: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH y demás
Acero: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, entre otros
El contenido de cobre en la mezcla de cobre y cobre se calcula en función de la mezcla de cobre y cobre.
Titanio: grado F1-F5
Plastico: Acetales/POM/PA/Nilón/PC/PMMA/PVC/PU/acrílico/ABS/PTFE/PEEK, etc.
Tratamiento de la superficieAnodizar, estallar con perlas, serigrafía, revestimiento PVD, revestimiento de zinc/níquel/cromo/titanio, cepillado, pintura, recubrimiento en polvo, pasivación, electroforesis, electro pulido, Knurl, láser/grabar/gravar,etc..
Las normas de seguridad+/- 0,001 ~ +/- 0,005 mm
La rugosidad de la superficieMin Ra 0.1 ~ 3.2
Se acepta el dibujoStp, Step, Igs, Xt, AutoCAD (DXF, DWG), PDF o muestras
Tiempo de entrega1-2 semanas para las muestras, 3-4 semanas para la producción en masa
Garantizar la calidadSe trata de la norma ISO 9001:2015.
Condiciones de pagoLa Comisión consideró que la ayuda concedida por el Estado afectado no constituía ayuda estatal.

El proceso de análisis de la tecnología de procesamiento CNC:

  1. La selección de un excelente mecánico que pueda crear dibujos precisos es crucial para producir productos de alta calidad.
  2. Los trabajadores que puedan analizar los dibujos deben ser cuidadosamente elegidos, deben determinar la posición adecuada, establecer los pasos de procesamiento correctos, seleccionar las herramientas adecuadas para la producción de máquinas,Introducir con precisión el diagrama de flujo de trabajo, y verificarlo para garantizar que el producto final cumple con los requisitos del cliente.
  3. Es esencial la instalación adecuada de las herramientas. Después de la instalación, es importante realizar experimentos repetidos para evitar errores, colisiones de herramientas y minimizar el daño de las herramientas.
  4. La configuración correcta de la herramienta, la determinación precisa de los puntos de procesamiento, la selección de coordenadas apropiadas y la reducción eficiente del tiempo de trabajo son aspectos críticos del procesamiento CNC.
  5. La realización de experimentos en la primera muestra es esencial para identificar y corregir cualquier error de programa o coordenadas inadecuadas que puedan conducir a la producción de piezas defectuosas.
  6. La selección de una ubicación adecuada con una temperatura constante ayuda a minimizar el impacto de los cambios de temperatura en el rendimiento de la máquina.
  7. Los procedimientos de apagado adecuados y el mantenimiento diario regular son necesarios para evitar daños a la máquina y prolongar la vida útil del equipo.
  8. Al seguir estos pasos, el procesamiento CNC puede optimizarse para garantizar una producción precisa y eficiente al tiempo que se cumplen los requisitos del cliente y se prolonga la longevidad de las máquinas.

- ¿ Qué?


Preguntas frecuentes:

¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
R: Somos un fabricante especializado en la producción de accesorios de hardware durante más de 13 años. Nuestros productos principales incluyen piezas de mecanizado CNC, piezas de estampado de metal, perfiles de aluminio, y más.Ofrecemos servicios OEM y ODM.


¿Cuál es su fecha de entrega?
R: Nuestra fecha de entrega estándar es de 7 a 15 días después de recibir el pago.


¿Cómo se utiliza el material para su producto?
R: El material que utilizamos para nuestros productos es respetuoso con el medio ambiente y seguro.


¿Cuáles son sus términos de pago?
R: Nuestros términos de pago suelen requerir un depósito del 30% al 50%, con el saldo debido antes del envío.


¿Cómo está la calidad de su producto?
R: Realizamos una inspección de calidad del 100% antes del envío, asegurando que la tasa de detección de cualquier defecto sea inferior al 0,7%.


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