Forma redonda Molde de cápsulas de softgel personalizado de alta precisión acabado de superficie pulida

Hay tres tipos de película de rollos: de labio único, de labio doble y de labio triple. Se prefiere una sola boca para cápsulas blandas de petróleo (como aceite de pescado, vitamina E, etc.)dos labios y tres labios se utilizan para pasta y suspensión cápsulas blandas y cápsulas blandas vegetalesPor ejemplo, almidón y tapioca en polvo cápsulas blandas con película de tres labios.

• Un solo labio o un solo paso se refiere a una sola incisión, que se usa más comúnmente para gel de petróleo, como aceite de pescado, vitamina E, etc.; Las muertes más comunes y propensas a gel de petróleo.

• Los moldes de labio doble resultaron ser más adecuados para pasta y cápsulas blandas en suspensión, donde el fármaco es más grueso y más viscoso que el aceite.

• El molde de labio triple es más adecuado para el softgel vegetal, especialmente el polvo de almidón y el softgel de polvo de yuca.

Existe una diferencia de cuña entre el chorro lateral y el chorro inferior en el rendimiento del líquido durante el envasado.

¿Cómo afecta el molde suave del rollo a la forma de la cápsula?

Un buen par de moldes de cápsulas blandas juega un papel crucial en la fabricación de cápsulas blandas.

Las matrices de laminación se ajustan con precisión y las ranuras y cavidades procesadas por fresadoras o tornos deben estar completamente sincronizadas.El borde de corte alrededor de la cavidad debe ser de la altura correcta para cortar la cinta de gelatinaEn el caso de los softgels vegetales/vegetarianos/vegetarianos, el borde de corte suele ser mayor que el de los softgels de gelatina.cuña de calefacción de agua de temperatura constante, para hacer una variedad de series de coloides blandos.

El rodillo del molde de goma blanda juega un papel decisivo en la formación de la forma de la cápsula.Las ranuras y las cavidades se mecanizan con una fresadora de precisión o un torno para garantizar el recorte y corte adecuados de la cinta de gelatinaLa cuña y la placa de guía deben coincidir para mejorar la función de calefacción eléctrica, lateral y de calefacción de agua a temperatura constante para producir todo tipo de coloide blando.

La matriz de laminación de alta calidad deberá tener:

1. Alta resistencia y resistencia al desgaste: debido a que el proceso de laminación soportará una alta presión y fricción, por lo que el molde a alta resistencia y resistencia al desgaste, para garantizar el proceso suave.

2Excelente precisión y estabilidad dimensional: en el proceso de laminación, el molde debe formar con precisión la forma y el tamaño de las piezas, por lo que su precisión y estabilidad son muy importantes.

3- Facilidad de operación y mantenimiento: diseño y fabricación del rodillo para facilitar el funcionamiento y el mantenimiento, de modo que pueda mantener un estado de trabajo estable bajo alta presión.

Cuatro. buena seguridad: el proceso de laminación producirá mucho calor y vibración, el molde debe tener un buen rendimiento de seguridad, para evitar que los trabajadores en el proceso de lesión laboral.

5. Cumplir con los requisitos ambientales: debido a que el proceso de laminación producirá mucho polvo y ruido, por lo que el molde para cumplir con los requisitos ambientales, reducir la contaminación ambiental.

Según las necesidades reales de producción y los requisitos técnicos, evaluación y comparación, seleccione el mejor molde de laminación.

Para comprobar la exactitud de la matriz de laminación se pueden realizar los siguientes pasos:

1- Establecer normas: antes de la medición, establecer normas de medición, como las normas internacionales, las normas nacionales o las normas industriales.

2Instrumentos de medición: preparar instrumentos de medición correspondientes, como micrómetros, pinzas y otros materiales necesarios para la medición.

3- Tolerancia de volumen: medir el tamaño de la matriz de laminación, registrar datos, comparar con el estándar, calcular la tolerancia.

Cuarto: redondez y verticalidad: medir la redondez y verticalidad del molde con un micrómetro.

5. Compruebe la superficie del molde: compruebe la superficie del molde si hay desgaste, arañazos, burrs y otros problemas, que deben ser reparados a tiempo.

6. redacción de informes: los resultados de las mediciones en un informe de medición, incluidos el tiempo, las herramientas, los datos, los resultados y otra información.

A través de los pasos anteriores, se puede medir con precisión la precisión de la matriz de laminación.Para garantizar la exactitud de los resultados de las mediciones, debe prestarse atención a las especificaciones del entorno y del funcionamiento..

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