Compruebe regularmente la altura, la limpieza y la temperatura del
aceite hidráulico.
Se recomienda cambiar el aceite hidráulico cada seis meses.
Se reemplazaron los sellos usados a tiempo.
El molde debe limpiarse y mantenerse a tiempo, y la superficie debe
cubrirse con una fina capa de aceite protector.
Maneje cuidadosamente el sensor de temperatura de la bobina de
calefacción y guárdelo adecuadamente.
Mantenimiento
1. la bomba utiliza NO 68 aceite hidráulico, después de probar la
máquina 40 horas, luego abrir el tanque de aceite para eliminar
todo el aceite, filtrar el tanque sucio y limpiar el aceite, luego
llenar el aceite limpio una vez más,Cambia el aceite cada año..
2Los sellos de aceite deben cambiarse si se detecta una fuga
después de un tiempo, el pistón del cilindro de elevación al límite
superior cuando se cambian los sellos, el soporte del rodillo del
usuario, la mesa de trabajo, el perno suelto entre el tablero y la
mesa de trabajo,Presione el botón cerrar el molde, fije el tablero
de juntas en la mesa de trabajo del ascensor, presione el botón
"abrir el molde", deje caer el pistón hasta el límite inferior,
retire los sellos viejos, coloque los nuevos sellos (nota: el labio
hacia abajo, no lo dañe) y luego arrastre el fondo a velocidad
lenta,El pistón del cilindro sube lentamente., mantenga los sellos
en el interior completamente, y fije el tornillo de nuevo.
3Para comprobar que todas las juntas del sistema eléctrico están
normales, cuando los puntos de contacto aparecen de color negro de
cobre, use papel de lija fino para quitarlo y fije todos los cables
de forma hermética después de 3 días.
Orientación del proceso
Debido a la tecnología especial del equipo, los clientes pueden ir
a la fábrica para aprender sobre la instalación, puesta en marcha,
operación, cambio de molde, mantenimiento,Guía de proceso del
equipo de forma gratuita antes de la entrega.
Si usted no puede venir a nuestra empresa para estudiar debido a
inconvenientes tales como la distancia, el personal, el tiempo,
podemos organizar para que los ingenieros vengan a guiar la
instalación, puesta en marcha, operación,sustitución de moldes,
mantenimiento y guía de procesos del equipo bajo el acuerdo de la
otra parte.
Los usuarios pueden elegir otros métodos tales como teléfono,
video, correo electrónico, etc. para aprender sobre la instalación
de equipos, puesta en marcha, operación, cambio de molde,
mantenimiento,Guía del proceso, etc. del equipo.
Las ventajas de una máquina de extrusión horizontal de barra de
PTFE de polímero incluyen:
- Alta eficiencia de producción: La máquina está diseñada para
extrudir varillas de PTFE polimérico horizontalmente, lo que
permite una producción continua y eficiente.
- Control preciso: La máquina está equipada con sistemas de control
avanzados que aseguran un control preciso del proceso de extrusión,
lo que resulta en dimensiones y calidad de varilla consistentes.
- Versatilidad: La máquina es capaz de extrudir varillas de PTFE de
polímero de varios diámetros y longitudes, lo que la hace adecuada
para una amplia gama de aplicaciones.
- Fácil de operar: La máquina está diseñada con controles e
interfaces fáciles de usar, lo que facilita el funcionamiento y el
control del proceso de extrusión.
- Bajo mantenimiento: La máquina está construida con materiales y
componentes de alta calidad, lo que reduce la necesidad de
mantenimiento frecuente y garantiza una durabilidad a largo plazo.
- Eficiencia energética: La máquina está diseñada para reducir al
mínimo el consumo de energía, por lo que es rentable y respetuosa
con el medio ambiente.
- Características de seguridad: La máquina está equipada con
dispositivos y mecanismos de seguridad para garantizar la seguridad
del operador durante el proceso de extrusión.
- Opciones de personalización: La máquina se puede personalizar para
satisfacer requisitos específicos de producción, lo que permite
flexibilidad y adaptabilidad.
Servicio postventa
Desde la fecha de recepción de la máquina, el período de garantía
de todos los accesorios de la máquina es de un año.
Si hay algún problema con los accesorios fuera del período de
garantía, póngase en contacto con nosotros a tiempo para explicar
el problema, y proporcionaremos una solución de seguimiento dentro
de las 24 horas.
Si tenemos un distribuidor local, podemos contactar al distribuidor
local para la cooperación.
Todas las preguntas sobre el equipo pueden ser consultadas a
nosotros por correo, video, teléfono, etc.
Equipo de alimentación automática de la línea de rodes de PTFE
Alimentación automática al vacío, incluido el sistema de soplado
inverso de aire comprimido, sistema de alimentación de arranque,
manguera de lavado, pistola de succión, generador de vacío,
controlador de PCB, rendimiento de 30 a 300 kg/h,Diámetro 150 mm y
altura 600 mm, establecer el tiempo de alimentación automática y el
tiempo de descarga, el flujo de polvo es controlable, toda la
producción de acero inoxidable, control inteligente.
El cañón de mezcla es de 600 mm de diámetro y 700 mm de altura, con
un motor de reducción de 2,2 kW, una velocidad de agitación de
15-25 vueltas / min, placa inferior de 8-10 mm de espesor y una
capacidad de alimentación de 75-90 kg.
Parámetros técnicos:
Modelo | Consumo de aire comprimido | Presión del aire |
Las condiciones de los requisitos de seguridad de los vehículos | Se aplican las siguientes medidas: | 0.4-0.6MPa |
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