Productos personalizados Máquina para fabricar tubos corrugados de PTFE

1. A través de la mejora continua, los equipos son más inteligentes, más estables y más eficientes.
2. El equipo está controlado por un sistema PLC y funciona automáticamente con una operación sencilla.
3. Con un diseño diverso, el equipo puede satisfacer las diferentes necesidades de los usuarios y personalizarse para los clientes.
4. El equipo funciona de manera estable durante mucho tiempo, con menos ruido y reduce los costos al ahorrar energía durante el mantenimiento de la presión.
5. Los equipos y moldes están fabricados con tecnología especial, son resistentes a la corrosión, duraderos y tienen una larga vida útil.
6. El diseño del equipo es sencillo y ocupa poco espacio.
7. Los tubos extruidos tienen un rendimiento superior en términos de densidad y resistencia a la tracción.
8. Equipado con un sistema de alimentación automático, que llena un balde de 50 a 80 kg, el sistema de alimentación automático puede garantizar de 4 a 8 horas de funcionamiento y ahorrar costos de mano de obra en gran medida.
9. La extrusora de tubo de PTFE puede empujar el tubo de forma continua y éste se puede cortar según los requisitos.
10. Proporcionar un sistema de molde completo, que incluye un conjunto completo de accesorios correspondientes, sistema de calentamiento y sinterización, sistema de enfriamiento, controlador de temperatura, etc.
11. Requisitos del entorno operativo del equipo
12. Se requiere que el suelo del sitio esté nivelado y la carga del sitio no sea menor que los requisitos de diseño.
13. La plataforma de operación necesita un espacio limpio para reducir la entrada de polvo. Es mejor tener conductos de ventilación en el taller para facilitar la ventilación.
14. Estándar de potencia industrial 380 V 50 Hz 3P, el voltaje se puede personalizar según las necesidades del usuario.
15. La fábrica está equipada con armarios de distribución de energía, aire comprimido y otros equipos de apoyo.
16. El equipo debe estar equipado con un sistema de refrigeración. Se pueden utilizar dos baldes o tanques de agua con una bomba de refrigeración para reciclar los recursos hídricos.
17. La temperatura ambiente de la planta debe controlarse por debajo de los 28°C.
18. El equipo de extrusión vertical extruye de arriba hacia abajo. El equipo se instala en una plataforma o en el suelo con una altura de espacio de unos 2,8 metros. Se debe tener en cuenta la distancia efectiva en la dirección longitudinal del dispositivo y se debe garantizar una altura suficiente debajo del orificio circular fijo del dispositivo para cumplir con los requisitos de longitud del tubo de PTFE extruido.

Parámetros del equipo

Diagrama de instalación de equipos y de moldes

Proceso de operación del equipo

1. Verifique si el voltaje de encendido del equipo y la potencia coinciden, y si la conexión de línea se ajusta al diagrama de cableado.

2. Compruebe la posición del aceite hidráulico y si las líneas hidráulicas están conectadas correctamente. Confirme la conexión del agua de refrigeración y la conexión del aire comprimido.

3. Verifique que el molde esté instalado correctamente. Ejecútelo y depure manualmente para confirmarlo.

4. Encienda el equipo y configure parámetros como la presión, la temperatura de cada zona de temperatura, el tiempo de retención y la configuración de alimentación automática a través del sistema PLC.

5. Añade el polvo presinterizado preparado a la tolva o barril (manual o automáticamente).

6. Poner en marcha la máquina.

7. Corte el tubo de PTFE extruido a la longitud requerida.

8. Apague la máquina y limpie el molde después de su uso.

Algunas ventajas de unaMáquina extrusora vertical de tubos de PTFE de polímeroincluir:

• Alta precisión:Las extrusoras de polímero PTFE son capaces de producir extrusiones precisas y uniformes, garantizando una calidad constante en los productos fabricados.
• VersatilidadEstas extrusoras pueden procesar una amplia gama de materiales poliméricos, no solo PTFE, lo que las hace versátiles para diferentes necesidades de producción.
• Eficiencia:Las extrusoras de polímero PTFE están diseñadas para una alta eficiencia, con la capacidad de extruir materiales a un ritmo rápido, lo que aumenta la producción.
• Durabilidad:Estas extrusoras generalmente están construidas para ser duraderas y resistentes, capaces de soportar los rigores del uso continuo en entornos industriales.
• Facilidad de mantenimiento:A menudo están diseñados para facilitar el mantenimiento y la limpieza, lo que reduce el tiempo de inactividad y garantiza un rendimiento óptimo.
• Personalización:Algunas extrusoras de PTFE polimérico ofrecen opciones de personalización, lo que permite realizar ajustes específicos para satisfacer los requisitos únicos de diferentes aplicaciones.
• Eficiencia energética:Muchas extrusoras de PTFE de polímero modernas están diseñadas para ser energéticamente eficientes, lo que ayuda a reducir los costos operativos y el impacto ambiental.
• Control constante de temperaturaEstas extrusoras proporcionan un control preciso de la temperatura durante el proceso de extrusión, lo cual es esencial para producir productos poliméricos de alta calidad.

En general, una extrusora de PTFE polimérico ofrece una gama de ventajas que contribuyen a mejorar la productividad, la calidad y la rentabilidad en los procesos de extrusión de polímeros.

Mantenimiento de equipos y moldes

1. Compruebe periódicamente la altura, limpieza y temperatura del aceite hidráulico.

2. Se recomienda reemplazar el aceite hidráulico cada seis meses.

3. Reemplazo oportuno de sellos desgastados.

4. El molde debe limpiarse y mantenerse a tiempo, y la superficie debe recubrirse con una fina capa de aceite protector.

5. Manipule con cuidado el sensor de temperatura de la bobina de calentamiento y guárdelo de forma adecuada.

Descripción de accesorios y repuestos

1. El equipo está compuesto por una máquina principal, una estación hidráulica, un gabinete de control, un alimentador automático, soportes, cavidades de calentamiento, moldes y otros accesorios. Los accesorios necesarios para el equipo se envían a los clientes junto con el equipo.

2. La lista de accesorios necesarios para el equipo se envía al usuario junto con el equipo.

3. Cuando el usuario adquiere un equipo de nuestra empresa, además de los accesorios necesarios, le proporcionaremos los repuestos necesarios para reemplazar y reparar el equipo. Los repuestos son piezas estándar y se pueden comprar en el mercado local.

Orientación de procesos

1. Debido a la tecnología especial del equipo, los clientes pueden ir a la fábrica para aprender sobre la instalación, puesta en marcha, operación, cambio de molde, mantenimiento y orientación del proceso del equipo de forma gratuita antes de la entrega.

2. Si no puede venir a nuestra empresa a estudiar debido a inconvenientes como la distancia, el personal, el tiempo, podemos organizar que los ingenieros vengan para guiar la instalación, puesta en servicio, operación, reemplazo de moldes, mantenimiento y guía de procesos del equipo según el acuerdo de la otra parte.

3. También podemos realizar orientación remota. Los usuarios pueden elegir otros métodos como teléfono, video, correo electrónico, etc. para conocer sobre la instalación del equipo, puesta en marcha, operación, cambio de molde, mantenimiento, orientación del proceso, etc. del equipo.

Servicio postventa

1. A partir de la fecha de recepción de la máquina, el período de garantía de todos los accesorios de la máquina es de un año. Brindamos un servicio de orientación de mantenimiento gratuito durante el período de garantía.

2. Si hay algún problema con los accesorios fuera del período de garantía, comuníquese con nosotros a tiempo para explicar el problema y le brindaremos una resolución de seguimiento dentro de las 24 horas.

3. Si tenemos un distribuidor local, podemos contactarlo para cooperar.

4. Cualquier duda sobre los equipos podéis consultarnos vía mail, vídeo, teléfono, etc.

5. Teléfono de servicio: +86-0519-83999079

Equipo de alimentación automática para líneas de tubos de PTFE

Alimentación automática al vacío, incluye sistema de soplado inverso de aire comprimido, sistema de alimentación inicial, manguera de lavado, pistola de succión, generador de vacío, controlador de PCB, rendimiento de 30-300 kg/h, diámetro de 150 mm y altura de 600 mm, tiempo de alimentación automática establecido y tiempo de descarga, flujo de polvo controlable, tubería de aspiración totalmente de acero inoxidable, control inteligente. El barril de mezcla tiene un diámetro de 600 mm y una altura de 700 mm, con un motor reductor de 2,2 kw, una velocidad de agitación de 15-25 vueltas/min, placa inferior de 8-10 mm de espesor y una capacidad de alimentación de 75-90 kg.

Lista de configuración de SKVQC-10:

Parámetros técnicos:

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