Extrusores de PTFE para el acoplamiento

La extrusora de teflón es una máquina que se especializa en la extrusión de productos de PTFE (UHMWPE).A través de una serie de procesos tales como la extrusión, calefacción y enfriamiento, las materias primas de polvo de PTFE pre-sinterizadas son procesadas por una extrusora de varilla de ram para producir productos de varilla de PTFE que cumplen con varias especificaciones.Afectado por factores relacionados como el uso, especificaciones, ingredientes, requisitos del usuario, etc., Suko puede diseñar y producir máquinas de varillas de PTFE de diferentes especificaciones.Los productos de politetrafluoroetileno (polietileno de peso molecular ultra alto) producidos por la extrusora ram rod se utilizan ampliamente en la industria química., medicina, aeroespacial, procesamiento mecánico, intercambio de calor y otros campos.

Suko, con muchos años de experiencia en investigación y desarrollo en el campo de los equipos de PTFE, se especializa en la investigación, desarrollo, producción y ventas de equipos de PTFE.Nuestro equipo ha servido a casi cuarenta países y regiones en el mercado internacionalNuestros clientes son de la industria médica, la industria aeroespacial, la industria militar, la industria química, la industria automotriz y varias industrias de accesorios mecánicos para tuberías,Y Suko ha sido ampliamente reconocida por la industria internacional del fluoroplástico..

Valores de la empresa: innovación, tecnología, eficiencia e inteligencia.

La misión de la compañía es crear la primera marca de equipos de PTFE del mundo.

Las características del extrusor de barra de PTFE (UHMWPE)

1. A través de la mejora continua, el equipo es más inteligente, más estable y más eficiente.
2. El equipo está controlado por el sistema PLC y se opera automáticamente con una operación simple.
3. Con un diseño diverso, el equipo puede satisfacer las diferentes necesidades de los usuarios y ser personalizado para los clientes.
4. El equipo funciona de manera estable durante mucho tiempo, con menos ruido y reduce los costos al ahorrar energía y energía durante el mantenimiento de la presión.
5. El equipo y los moldes están fabricados por tecnología especial, resistentes a la corrosión, duraderos y con una larga vida útil.
6. El diseño del equipo es sencillo y ocupa poco espacio.
7. Los productos extruidos tienen un rendimiento superior en términos de densidad y resistencia a la tracción.
8. Equipado con un sistema de alimentación automático, llenando un cubo de 50-80 kg, el sistema de alimentación automático puede garantizar 4-8 horas de funcionamiento y ahorrar costos laborales en gran medida.
9. La extrusora de varilla de PTFE puede empujar continuamente la varilla y la varilla se puede cortar de acuerdo con los requisitos.
10. Proporcionar un sistema de molde completo, que incluye un conjunto completo de accesorios correspondientes, sistema de calefacción y sinterización, sistema de enfriamiento, controlador de temperatura, soporte, etc.

Requisitos para el entorno de funcionamiento del equipo

1. Se requiere que el suelo del emplazamiento sea nivelado y que la carga del emplazamiento no sea inferior a los requisitos de diseño.
2. La plataforma de operación necesita un espacio limpio para reducir la entrada de polvo. Es mejor tener conductos de ventilación en el taller para facilitar la ventilación.
3. El estándar de potencia industrial 380V 50Hz 3P, el voltaje se puede personalizar de acuerdo con las necesidades del usuario.
4. La fábrica está equipada con gabinetes de distribución de energía, aire comprimido y otros equipos de apoyo.
5. El equipo debe estar equipado con un sistema de refrigeración. Dos cubos / tanques de agua pueden utilizarse con una bomba de refrigeración para reciclar los recursos hídricos.
6. La temperatura ambiente de la planta no debe ser superior a 28 ° C.
7. La máquina de extrusión vertical de varillas de PTFE extrude desde arriba hacia abajo.La distancia efectiva en la dirección longitudinal del dispositivo debe tenerse en cuenta, y debajo del orificio circular fijo del dispositivo debe garantizarse una altura suficiente para cumplir los requisitos de longitud de la varilla de PTFE extrudida.
8. La máquina de extrusión de barra de PTFE horizontal debe tener en cuenta la distancia efectiva en la dirección horizontal del equipo, y es necesario garantizar la longitud de la barra de PTFE.El equipo incluye una longitud de molde de 4-7 metros (excluyendo la longitud de la varilla terminada extrudida), un ancho de 1,2 metros, una altura de 1,8 metros.

Parámetro del equipo

Diagrama de instalación de los equipos y de los moldes

Proceso de funcionamiento del equipo

1. Compruebe si la tensión de encendido y la potencia del equipo coinciden y si la conexión de la línea se ajusta al diagrama de cableado.
2. Compruebe la posición del aceite hidráulico y compruebe si las líneas hidráulicas están correctamente conectadas.
3. Compruebe si el molde está instalado correctamente.
4. Encienda la potencia y establezca parámetros como la presión, la temperatura de cada zona de temperatura, el tiempo de espera y la configuración de alimentación automática a través del sistema PLC.
5. Añadir el polvo precintrado preparado a la tolva o barril (manualmente o automáticamente).
6. Enciende la máquina.
7. Cortar la varilla de PTFE extrudida a la longitud requerida.
8. Apague la máquina y limpie el molde después de su uso.

EQUIPAMENTO Y Mantenimiento del molde

1. Compruebe regularmente la altura, la limpieza y la temperatura del aceite hidráulico.
2. Se recomienda cambiar el aceite hidráulico cada seis meses.
3. Se reemplazaron los sellos usados a tiempo.
4. El molde debe limpiarse y mantenerse a tiempo, y la superficie debe cubrirse con una fina capa de aceite protector.
5. Maneje cuidadosamente el sensor de temperatura de la bobina de calefacción y guárdelo adecuadamente.

Accesorios y piezas de repuesto

1. El equipo está compuesto por la máquina principal, una estación hidráulica, un gabinete de control, un alimentador automático, soportes, cavidades de calefacción, moldes y otros accesorios.Equipo los accesorios necesarios se envían a los clientes con el equipo.
2. La lista de accesorios necesarios para el equipo se enviará al usuario con el equipo.
3. Cuando el usuario compra el equipo de nuestra empresa, además de los accesorios necesarios, le proporcionaremos las piezas de repuesto necesarias para reemplazar y reparar el equipo.Las piezas de repuesto son piezas estándar y se pueden comprar en el mercado local..

Guía del proceso

1. Debido a la tecnología especial del equipo, los clientes pueden ir a la fábrica para aprender sobre la instalación, puesta en marcha, operación, cambio de molde, mantenimiento,Guía de proceso del equipo de forma gratuita antes de la entrega.
2. Si usted no puede venir a nuestra empresa para estudiar debido a inconvenientes tales como la distancia, el personal, el tiempo, podemos organizar para que los ingenieros vengan a guiar la instalación, puesta en marcha, operación,sustitución de moldes, mantenimiento y guía de procesos del equipo bajo el acuerdo de la otra parte.
3. Los usuarios pueden elegir otros métodos tales como teléfono, video, correo electrónico, etc. para aprender sobre la instalación de equipos, puesta en marcha, operación, cambio de molde, mantenimiento,Guía del proceso, etc. del equipo.

Servicio postventa

1. Desde la fecha de recepción de la máquina, el período de garantía de todos los accesorios de la máquina es de un año.
2. Si hay algún problema con los accesorios fuera del período de garantía, póngase en contacto con nosotros a tiempo para explicar el problema, y proporcionaremos una solución de seguimiento dentro de las 24 horas.
3. Si tenemos un distribuidor local, podemos contactar al distribuidor local para la cooperación.
4. Todas las preguntas sobre el equipo pueden ser consultadas a nosotros por correo, video, teléfono, etc.

Equipo de alimentación automática de línea de PTFE

Alimentación automática al vacío, incluido el sistema de soplado inverso de aire comprimido, sistema de alimentación de arranque, manguera de lavado, pistola de succión, generador de vacío, controlador de PCB, rendimiento de 30 a 300 kg/h,Diámetro 150 mm y altura 600 mm, establecer el tiempo de alimentación automática y el tiempo de descarga, el flujo de polvo es controlable, toda la producción de acero inoxidable, control inteligente.

El cañón de mezcla es de 600 mm de diámetro y 700 mm de altura, con un motor de reducción de 2,2 kW, una velocidad de agitación de 15-25 vueltas / min, placa inferior de 8-10 mm de espesor y una capacidad de alimentación de 75-90 kg.

Lista de configuración del SKVQC-10:

Los parámetros técnicos:

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