Introducción de la extrusora de tubos de ram

La extrusora de teflón es una máquina que se especializa en la extrusión de tubos de PTFE (UHMWPE).A través de una serie de procesos tales como la extrusiónEn el caso de los tubos de PTFE, los tubos de PTFE pre-sinterizados son procesados por una extrusora de tubos de ram para obtener tubos de PTFE que cumplen con diversas especificaciones.Afectado por factores relacionados como el uso, especificaciones, ingredientes, requisitos del usuario, etc., Suko puede diseñar y fabricarMáquinas para tubos de PTFELos tubos de politetrafluoroetileno (polietileno de peso molecular ultra alto) fabricados por una extrusora de tubos ram se utilizan ampliamente en el sector químico, médico, aeroespacial,Procesamiento mecánico, intercambio de calor y otros campos.

Suko, con muchos años de experiencia en investigación y desarrollo en el campo de los equipos de PTFE, se especializa en la investigación, desarrollo, producción y ventas de equipos de PTFE.Nuestro equipo ha servido a casi cuarenta países y regiones en el mercado internacionalNuestros clientes son de la industria médica, la industria aeroespacial, la industria militar, la industria química, la industria automotriz y varias industrias de accesorios mecánicos para tuberías,Y Suko ha sido ampliamente reconocida por la industria internacional del fluoroplástico..

Valores de la empresa: innovación, tecnología, eficiencia e inteligencia.

La misión de la compañía es crear la primera marca de equipos de PTFE del mundo.

Las características del extrusor de tubos RAM de PTFE (UHMWPE)

1. A través de la mejora continua, el equipo es más inteligente, más estable y más eficiente.
2. El equipo está controlado por el sistema PLC y se opera automáticamente con una operación simple.
3. Con un diseño diverso, el equipo puede satisfacer las diferentes necesidades de los usuarios y ser personalizado para los clientes.
4. El equipo funciona de forma estable durante mucho tiempo, con menos ruido y reduce los costes ahorrando energía y energía durante el mantenimiento de la presión.
5. El equipo y los moldes están fabricados por tecnología especial, resistentes a la corrosión, duraderos y con una larga vida útil.
6. El diseño del equipo es sencillo y ocupa poco espacio.
7. Los tubos extrudidos tienen un rendimiento superior en términos de densidad y resistencia a la tracción.
8. Equipado con un sistema de alimentación automático, llenando un cubo de 50-80 kg, el sistema de alimentación automático puede garantizar 4-8 horas de funcionamiento y ahorrar costos laborales en gran medida.
9. La extrusora de tubos de ram PTFE puede empujar continuamente el tubo y el tubo se puede cortar de acuerdo con los requisitos.
10. Proporcionar un sistema completo de molde, que incluye un conjunto completo de accesorios correspondientes, sistema de calefacción y sinterización, sistema de refrigeración, controlador de temperatura, etc.

Requisitos para el entorno de funcionamiento del equipo

1. Se requiere que el suelo del emplazamiento sea nivelado y que la carga del emplazamiento no sea inferior a los requisitos de diseño.
2. La plataforma de operación necesita un espacio limpio para reducir la entrada de polvo. Es mejor tener conductos de ventilación en el taller para facilitar la ventilación.
3. El estándar de potencia industrial 380V 50Hz 3P, el voltaje se puede personalizar de acuerdo con las necesidades del usuario.
4. La fábrica está equipada con gabinetes de distribución de energía, aire comprimido y otros equipos de apoyo.
5. El equipo debe estar equipado con un sistema de refrigeración. Dos cubos / tanques de agua pueden utilizarse con una bomba de refrigeración para reciclar los recursos hídricos.
6. La temperatura ambiente de la planta debe mantenerse por debajo de 28 °C.
7. El equipo de extrusión vertical extrude desde arriba hacia abajo y está instalado en la plataforma o en el suelo con una altura de espacio de aproximadamente 2,8 metros.La distancia efectiva en la dirección longitudinal del dispositivo debe tenerse en cuenta, y debajo del orificio circular fijo del dispositivo debe garantizarse una altura suficiente para satisfacer los requisitos de longitud del tubo de PTFE extrudido.

Las extrusoras de tubos de politetrafluoroetileno (PTFE) se utilizan en varias industrias y aplicaciones donde se requiere una extrusión de precisión de PTFE.Aquí hay algunos escenarios comunes en los que se utilizan extrusores de tubos de ram PTFE:

1. El PTFE es conocido por sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y se utiliza para revestir cables y cables.
2. Tubos médicos: El PTFE es biocompatible y resistente a los productos químicos, lo que lo hace ideal para tubos médicos.Las extrusoras de tubos Ram se utilizan para producir tubos de PTFE para aplicaciones como catéteres e implantes médicos.
3. Sellos y juntas para automóviles: La resistencia química del PTFE y sus bajas propiedades de fricción lo hacen adecuado para sellos y juntas para automóviles.Las extrusoras de tubos Ram pueden producir estos componentes con dimensiones precisas.
4. Sellos industriales: los sellos de PTFE se utilizan en varias industrias debido a su resistencia química y durabilidad.
5. Películas y láminas: Las películas y láminas de PTFE se utilizan en aplicaciones donde se requieren una resistencia a altas temperaturas y propiedades antiadherentes.Las extrusoras de tubos Ram pueden producir películas y láminas de PTFE de diferentes espesores.
6. Procesamiento de alimentos: el PTFE se utiliza en equipos de procesamiento de alimentos debido a sus propiedades antiadherentes y resistencia a los productos químicos.
7. Aplicaciones aeroespaciales: el PTFE se utiliza en aplicaciones aeroespaciales debido a su baja fricción y resistencia a altas temperaturas.Las extrusoras de tubos de ram pueden producir componentes de PTFE para aplicaciones aeroespaciales como sellos y rodamientos.

En general, las extrusoras de tubos de PTFE son máquinas versátiles utilizadas en una amplia gama de industrias para la extrusión precisa de materiales de PTFE.

3. Parámetro del equipo

4. INSTALACIÓN DEL EQUIPAMENTO Y DIAGRAMA de instalación del molde

5. INSTALACIÓN DEL EQUIPAMENTO Y DIAGRAMA de instalación del molde

Proceso de funcionamiento del equipo

1. Compruebe si la tensión de encendido y la potencia del equipo coinciden y si la conexión de la línea se ajusta al diagrama de cableado.
2. Compruebe la posición del aceite hidráulico y compruebe si las líneas hidráulicas están correctamente conectadas.
3. Compruebe si el molde está instalado correctamente.
4. Encienda la potencia y establezca parámetros como la presión, la temperatura de cada zona de temperatura, el tiempo de espera y la configuración de alimentación automática a través del sistema PLC.
5. Añadir el polvo precintrado preparado a la tolva o barril (manualmente o automáticamente).
6. Enciende la máquina.
7. Cortar el tubo de PTFE extrudido a la longitud requerida.
8. Apague la máquina y limpie el molde después de su uso.

EQUIPAMENTO Y Mantenimiento del molde

1. Compruebe regularmente la altura, la limpieza y la temperatura del aceite hidráulico.
2. Se recomienda cambiar el aceite hidráulico cada seis meses.
3. Se reemplazaron los sellos usados a tiempo.
4. El molde debe limpiarse y mantenerse a tiempo, y la superficie debe cubrirse con una fina capa de aceite protector.
5. Maneje cuidadosamente el sensor de temperatura de la bobina de calefacción y guárdelo adecuadamente

Accesorios y piezas de repuesto

1. El equipo está compuesto por la máquina principal, una estación hidráulica, un gabinete de control, un alimentador automático, soportes, cavidades de calefacción, moldes y otros accesorios.Equipo los accesorios necesarios se envían a los clientes con el equipo.
2. La lista de accesorios necesarios para el equipo se enviará al usuario con el equipo.
3. Cuando el usuario compra el equipo de nuestra empresa, además de los accesorios necesarios, le proporcionaremos las piezas de repuesto necesarias para reemplazar y reparar el equipo.Las piezas de repuesto son piezas estándar y se pueden comprar en el mercado local..

Guía del proceso

1. Debido a la tecnología especial del equipo, los clientes pueden ir a la fábrica para aprender sobre la instalación, puesta en marcha, operación, cambio de molde, mantenimiento,Guía de proceso del equipo de forma gratuita antes de la entrega.
2. Si usted no puede venir a nuestra empresa para estudiar debido a inconvenientes tales como la distancia, el personal, el tiempo, podemos organizar para que los ingenieros vengan a guiar la instalación, puesta en marcha, operación,sustitución de moldes, mantenimiento y guía de procesos del equipo bajo el acuerdo de la otra parte.
3. Los usuarios pueden elegir otros métodos tales como teléfono, video, correo electrónico, etc. para aprender sobre la instalación de equipos, puesta en marcha, operación, cambio de molde, mantenimiento,Guía del proceso, etc. del equipo.

Servicio postventa

1. Desde la fecha de recepción de la máquina, el período de garantía de todos los accesorios de la máquina es de un año.
2. Si hay algún problema con los accesorios fuera del período de garantía, póngase en contacto con nosotros a tiempo para explicar el problema, y proporcionaremos una solución de seguimiento dentro de las 24 horas.
3. Si tenemos un distribuidor local, podemos contactar al distribuidor local para la cooperación.
4. Todas las preguntas sobre el equipo pueden ser consultadas a nosotros por correo, video, teléfono, etc.
5. Teléfono de servicio: +86-0519-83999079

Equipo de alimentación automática de tubería de PTFE

Alimentación automática al vacío, incluido el sistema de soplado inverso de aire comprimido, sistema de alimentación de arranque, manguera de lavado, pistola de succión, generador de vacío, controlador de PCB, rendimiento de 30 a 300 kg/h,Diámetro 150 mm y altura 600 mm, fijar el tiempo de alimentación automático y el tiempo de descarga, el flujo de polvo es controlable, todo de acero inoxidable ptubection, control inteligente.

El cañón de mezcla es de 600 mm de diámetro y 700 mm de altura, con un motor de reducción de 2,2 kW, una velocidad de agitación de 15-25 vueltas / min, placa inferior de 8-10 mm de espesor y una capacidad de alimentación de 75-90 kg.

Lista de configuración del SKVQC-10:

Los parámetros técnicos:

EQUIPAMENTOS facultativos relacionados