Las juntas de anillo BX169 API 6A O a prueba de calor

Fabricamos y suministramos juntas de alta calidad para condiciones de servicio de alta presión y temperatura.Equipos de cabeza de pozo para perforación de petróleoLas juntas de anillo Las juntas de juntas se fabrican estrictamente de acuerdo con las especificaciones API-6A y ASME B16.20.

Tenemos más de 200.000 juntas de anillo de tamaño estándar en stock y disponibles para envío inmediato.Las juntas almacenadas por el Grupo Dan-Loc incluyen acero bajo en carbono, F5, 304 y 316.

Las juntas RTJ de tipo BX se fabrican de conformidad con la API 6A y son adecuadas para su uso en bridas de alta presión API 6BX.Las juntas forman un sello de metal a metal en el montaje y la eficiencia mejora a medida que aumenta la presión internaTodos los tamaños BX tienen un orificio de alivio de presión para igualar la presión en las caras de sellado.

Tipo BX

Rango de tamaño:Disponible desde el número de anillo BX150 hasta el RX 162 para adaptarse a las siguientes especificaciones de las bridas:

Las juntas de anillo API 6A para las bridas 6B serían del tipo R & RX, y para las bridas 6BX, las juntas serían del tipo BX.

NB1 11/16′′ a 21 1/4′′ de clasificación de clase 5000 a 20000 según la norma ASME B16.20

» BX Ring gasket Suitable for use on API 6BX Flanges up to Class 20000
Durante la instalación, el anillo se comprime hacia adentro para proporcionar
tensión de sellado adicional
La presión energética; a medida que la presión interna aumenta, la
aumento de la fuerza de sellado
Los anillos de tipo BX se suministran con orificios de alivio de presión para evitar
líquido de compresión debajo de la junta
Se puede perforar con un agujero adicional para crear una junta adecuada
para las instalaciones submarinas Tipo SBX

Como resultado de los medios de sellado de metal a metal, están hechos para estar libres de hendiduras, marcas de herramientas, etc., y tienen un acabado superficial de máximo,

BX 32 micropulgadas Ra (0,8 micrómetro Ra)

El tipo BX opera a 20.000 psi sin intercambiabilidad.

La dureza de la junta de anillo debe ser siempre un 30% menor que la dureza de las bridas para evitar la deformación de las bridas

Las dimensiones y tolerancias de las juntas y ranuras de los anillos están cubiertas en las normas API 6A y ASME B16.20.

Las juntas de tipo anillo (RTJ) están diseñadas para aplicaciones de alta presión. Están disponibles en una variedad de formas para adaptarse a diferentes formatos de bridas.Los RTJ pueden utilizarse para presiones muy altas y/o fluctuantes (hasta 1500 bar)La selección del material determina el uso para altas temperaturas (hasta i000°C) y en medios agresivos.Para asegurar un sellado adecuado, las superficies de contacto entre las juntas y la brida deben procesarse cuidadosamenteEl pequeño área de sellado y la alta presión de contacto dan como resultado una excelente capacidad de sellado.

Material de las juntas estándar

Acero de carbono

Lámina de acero de calidad comercial con un límite de temperatura superior de aproximadamente 1000o F., especialmente si las condiciones son oxidantes.No apto para el manejo de ácidos crudos o soluciones acuosas de sales en el rango neutro o ácidoEn el servicio de agua caliente se puede esperar una elevada tasa de fallos si el material está sometido a una tensión elevada.Los ácidos concentrados y la mayoría de los álcalis tienen poca o ninguna acción sobre las juntas de hierro y acero que se utilizan regularmente para tales servicios..

Acero inoxidable 304

• Un 18-8 (cromo 18-20%, níquel 8-10%) de acero inoxidable con una temperatura máxima de trabajo recomendada de 1400o F
• Al menos el 80% de las aplicaciones para servicios no corrosivos pueden utilizar el tipo 304 de acero inoxidable en el rango de temperatura de -320 F a 1000o F.
• Excelente resistencia a la corrosión a una amplia variedad de productos químicos.
• Sujeto a crujidos por corrosión por esfuerzo y a corrosión intergranular a temperaturas comprendidas entre 800o F y 1500o F en presencia de determinados medios durante períodos prolongados.

Acero inoxidable 316

• An18-12 Chromium-Nickel steel with approximately 2% of Molybdenum added to the straight 18-8 alloy which increases its strength at elevated temperatures and results in somewhat improved corrosion resistance.
• Tiene la mayor resistencia al arrastramiento a temperaturas elevadas de cualquier tipo de acero inoxidable convencional.
• No es adecuado para el servicio prolongado dentro del rango de precipitación del carburo de 800o F a 1650o F. cuando las condiciones corrosivas son severas.
• Temperatura máxima de trabajo recomendada de 1400o F.

Acero inoxidable 316L

• Rango de temperatura máxima continua de 1400o F -1500o F.
• Contenido de carbono no superior al 0,03%.
• Sujeto a un menor grado de fisuración por corrosión por esfuerzo y también a corrosión intergranular que el tipo 316.

321 Acero inoxidable

• Un acero 18-10 cromo-níquel con una adición de titanio.
• El tipo 321 de acero inoxidable tiene las mismas características que el tipo 347.
• La temperatura de trabajo recomendada es de 1400o F a 1500o F. y en algunos casos 1600o F.

347 Acero inoxidable

• Un acero de cromo-níquel 18-10 con la adición de columbium.
• No es tan sujeto a la corrosión intergranular como el Tipo 304.
• Está sujeto a la corrosión por esfuerzo.
• Temperatura de trabajo recomendada de 1400o F -1500o F y en algunos casos hasta 1700o F.

410 Acero inoxidable

• Un acero de 12% de cromo con un rango máximo de temperatura de 1200o F. a 1300o F.
• Se utiliza para aplicaciones que requieren una buena resistencia al sellado a temperaturas elevadas.
• No se recomienda su uso cuando se encuentra una corrosión severa, pero sigue siendo muy útil para algunas aplicaciones químicas.
• Puede utilizarse cuando la humedad, sola o junto con la contaminación química, hace que el acero falle rápidamente.

502/501 (F5)

• 4-6% de cromo y 1/2% de molibdeno para una leve resistencia a la corrosión y un servicio elevado.
• Si se prevé una corrosión severa, una mejor calidad de acero inoxidable probablemente sería la mejor opción.

Almirantazgo

• Arsenical Admiralty 443 tiene 71% de cobre, 28% de zinc, 1% de estaño y trazas de arsénico.
• Alta resistencia a la corrosión, se mantiene muy bien contra las aguas saladas y salobres, y el agua que contiene sulfuros.
• Temperatura máxima de trabajo recomendada de 500o F.
• Ideal para transportar aguas de enfriamiento corrosivas a temperaturas relativamente altas.

De aleación 20

• 45% de hierro, 24% de níquel, 20% de cromo y pequeñas cantidades de molibdeno y cobre.
• Rango máximo de temperatura de 1400o F -1500o F.
• Desarrollado específicamente para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión por ácido sulfúrico.
• La dureza de Brinell es de alrededor de 160.

de aluminio

• La aleación 110 es comercialmente pura (mínimo 99%).
• Su excelente resistencia y facilidad de trabajo lo hacen ideal para juntas de doble chaqueta.
• Para juntas sólidas, se utilizan aleaciones más fuertes como 5052 y 3003.
• Temperatura máxima de funcionamiento continuo de 800o F.

Las demás

• El latón amarillo 268 tiene 66% de cobre y 34% de zinc.
• Ofrece una excelente a buena resistencia a la corrosión en ambientes húmedos, pero no es adecuado para materiales tales como ácido acético, acetileno, amoníaco y sal.Límites máximos de temperatura recomendados de 500 F.

Cubiertas

• Casi cobre puro con trazas de plata añadidas para aumentar su temperatura de trabajo.
• La temperatura máxima de trabajo continua recomendada es de 500o F.

Copro níquel

• Contiene 69% de cobre, 30% de níquel y pequeñas cantidades de manganeso, zinc y hierro.
• Se utiliza principalmente en aplicaciones de agua de mar, donde las aleaciones menos resistentes se deterioran rápidamente.
• El límite máximo de temperatura recomendado es de 500o F.

Hastelloy B

• 26-30% Molibdeno, 62% Níquel y 4-6% Hierro.
• Rango máximo de temperatura de 2000o F. Resistente al ácido clorhídrico concentrado y caliente.
• También resiste los efectos corrosivos del hidrógeno húmedo, el cloro, los ácidos sulfúrico y fósforico y las soluciones de sal reductoras.
• Útil para la resistencia a altas temperaturas.

Las demás sustancias:

• 16-18% de molibdeno, 13-17.5% de cromo, 3.7-5.3% de tungsteno, 4.5-7% de hierro y el resto es níquel.
• Es muy bueno manejando corrosivos.
• Alta resistencia al ácido nítrico frío de diferentes concentraciones, así como al ácido nítrico hirviendo hasta una concentración del 70%.
• Buena resistencia al ácido clorhídrico y ácido sulfúrico.
• Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión por esfuerzo.

Inconel 600

• Las temperaturas de trabajo recomendadas son de 2000o F. y en algunos casos de 2150o F.
• Es una aleación de base de níquel que contiene 77% de níquel, 15% de cromo y 7% de hierro, excelente resistencia a altas temperaturas.
• Frecuentemente utilizado para superar el problema de la corrosión por esfuerzo.
• Tiene excelentes propiedades mecánicas en el rango de temperatura criogénica.

Incoloy 800

• 320,5% de níquel, 46% de hierro, 21% de cromo, resistente a altas temperaturas, oxidación y carburización.

Nota: Las temperaturas máximas se basan en las temperaturas constantes del aire caliente.

El proyecto de ley