Guía de líneas de pegamento de la impresora Flexo-Slotter-Die Cutter-Folder para un embalaje corrugado eficiente
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Guía de líneas de pegamento de la impresora Flexo-Slotter-Die Cutter-Folder para un embalaje corrugado eficiente
Optimizar la eficiencia y precisión de la producción con una solución totalmente integrada para la fabricación de cajas de cartón corrugado de alta calidad.
Resumen del producto
La línea Flexo Impresora-Slotter-Die Cutter-Folder Gluer es un sistema de producción totalmente automatizado de última generación diseñado para los fabricantes de envases corrugados.el enrolamiento, corte a presión, plegado y pegado en un flujo de trabajo sin costuras, esta línea garantiza un procesamiento de alta velocidad y alta precisión de la flauta E, la flauta F y otros tipos de cartón corrugado.Ideal para crear cajas personalizadasEn la actualidad, la industria de la fabricación de productos para la fabricación de pantallas y envases industriales, simplifica las operaciones y reduce al mismo tiempo el desperdicio de materiales y los costes laborales13.
Principales características y beneficios
Sistema avanzado de control CNC
Equipado con un PLC y una interfaz de pantalla táctil para una operación intuitiva, que permite el cambio rápido de trabajo, el almacenamiento de pedidos y los ajustes en tiempo real..
El sistema opcional de alimentación de borde delantero de SIPACK S.R.L. italiano garantiza una alineación precisa de las tablas deformadas o rizadas, mejorando la precisión1.
Impresión de alta precisión y ranura
La transferencia de tinta asistida por vacío con flujo de aire ajustable mantiene una calidad de impresión constante.
El diseño de ranuras de un solo eje reduce el tiempo de instalación, mientras que el ajuste eléctrico de las placas de patada y los soportes garantiza una profundidad de ranura impecable1.
Durabilidad y eficiencia
Los engranajes de transmisión endurecidos (dureza de Rockwell > 60°) y los sistemas automáticos de equilibrio de aceite alargan la vida útil de la máquina1.
Los sistemas opcionales de eliminación de polvo y la rotación en ralentí del rodillo de goma evitan el secado de la tinta durante las pausas, reduciendo las necesidades de mantenimiento1.
Cortar y pegar con matrices flexibles
Las unidades modulares de corte a presión permiten cambios rápidos de herramientas para formas complejas.
Aplicaciones
Esta línea está diseñada para diversas necesidades de envases de cartón ondulado, incluyendo:
Venta al por menor y comercio electrónico: cajas de envío impresas a medida, pantallas.
Alimentos y bebidas: Cajas de productos ventiladas, envases de marca.
Industria: contenedores de transporte pesados, envases de piezas de automóviles.
Logística: Cajas plegables y apilables para un almacenamiento optimizado36.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Tamaño máximo del tablero | Se aplicará el método de ensayo de la norma de la Nomenclatura. |
| Unidades de impresión | 2°8 estaciones (opcional compatibilidad con tinta UV/a base de agua) |
| Velocidad de producción | Hasta 12 000 hojas/hora |
| Precisión de las ranuras | ± 0,15 mm |
| Precisión en el corte por matrices | ±0,2 mm (servoalimentado) |
| Sistema de control | PLC + pantalla táctil HMI de 10 pulgadas (certificado CE) |
| Fuente de alimentación | 380 V/50 Hz, 15 ̇ 20 kW |
| Características opcionales | Servo alimentador completo, transferencia de tinta al vacío, eliminación de polvo, controles de calidad automatizados |
Guía de líneas de pegamento de la impresora Flexo-Slotter-Die Cutter-Folder para un embalaje corrugado eficiente
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