Trituración y molienda con cáscaras de rodillos de molinos de pellets
Número de modelo:Buehler 520
Lugar de origen:China
Cantidad mínima de pedido:1 pieza
Condiciones de pago:LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de suministro:5 000 piezas al mes
Tiempo de entrega:Entre 10 y 20 días
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Meishan Sichuan China
Dirección:
Distrito de Dongpo, ciudad de Meishan, provincia de Sichuan, Shanbao Machinery Mould Co., Ltd.
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¿Qué es el Roller Shells?
Las cáscaras de rodillo, a menudo llamadas cáscaras de rodillo o
rodillos de molienda, son componentes cruciales utilizados en
varios tipos de equipos de fresado y molienda, incluidos
pulverizadores y molinos de rodillos.Están diseñados para triturar
y moler materiales mediante la aplicación de fuerzas de presión y
cizallamiento.Las cáscaras de rodillos son componentes esenciales de los equipos
de molienda y fresado, desempeñando un papel vital en la eficiencia
y eficacia de los procesos de reducción de tamaño.y el
mantenimiento son críticos para lograr un rendimiento óptimo en
diversas aplicaciones industriales.A continuación se detallan sus características y funciones:
1. Función
Aplastamiento y molienda: Las cáscaras de rodillo se utilizan para triturar y moler materiales en partículas más finas.
Reducción del tamaño: El diseño permite una reducción efectiva del tamaño de varios materiales, incluidos granos, minerales y otros sólidos a granel.
2Diseño
Forma y superficie: Las cáscaras de rodillos pueden variar en forma y textura de la superficie. Algunas pueden tener superficies lisas, mientras que otras pueden tener ranuras o patrones para mejorar la eficiencia de molienda.
El material: Por lo general, están hechos de materiales duraderos como acero endurecido o metales aleados para resistir el desgaste durante el proceso de molienda.
3. Tipos
Fabricación en la cual se utilicen los siguientes elementos:: En estos sistemas, las cáscaras de rodillos están dispuestas verticalmente para moler materiales.
Fabricación en la cual se utilicen los siguientes elementos:: Utilizan rodillos dispuestos horizontalmente y se emplean a menudo en el molino de granos.
4. Usar la Resistencia
Durabilidad: Las cáscaras de rodillo están diseñadas para ser resistentes al desgaste para prolongar su vida útil y reducir los costos de reemplazo.
Mantenimiento: La inspección y el mantenimiento periódicos son necesarios para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos.
5Aplicaciones
Industria alimentaria: Se utiliza en la molienda de granos y otros productos alimenticios.
Minería: empleados para la molienda de minerales y minerales.
Producción de cemento: Utilizado en la molienda de materias primas y clínquer.
Las cáscaras de rodillos son componentes esenciales de los equipos
de molienda y fresado, desempeñando un papel vital en la eficiencia
y eficacia de los procesos de reducción de tamaño.y el
mantenimiento son críticos para lograr un rendimiento óptimo en
diversas aplicaciones industriales.
¿La ventaja de las cáscaras de rodillo de SHANBAO MACHINERY?
Materia prima: acero GCr15
El GCr15 es un acero con alto contenido de cromo de carbono
conocido por su excelente resistencia al desgaste y alta
dureza.Este material se utiliza comúnmente en la fabricación de
componentes de rodamientos debido a sus propiedades mecánicas
superiores.
Características clave del acero GCr15:
Alta dureza: los niveles de dureza alcanzables de 58-61 HRC hacen
que GCr15 sea ideal para aplicaciones sometidas a cargas pesadas.
Buena dureza: a pesar de su dureza, el GCr15 mantiene un nivel de
dureza que es crucial para resistir el agrietamiento y la falla
bajo estrés.
Resistencia al desgaste: Su composición asegura que pueda soportar
condiciones abrasivas, prolongando la vida útil de las cáscaras de
rodillos.
Profundidad de la capa de endurecimiento: para las cáscaras de
rodillos fabricadas con GCr15, la profundidad de la capa de
endurecimiento es un atributo esencial.Una profundidad de capa de
endurecimiento superior a 5 mm garantiza que el componente pueda
resistir el desgaste y la deformación incluso en condiciones
extremasEsta profundidad proporciona un equilibrio entre la dureza
de la superficie y la dureza del núcleo, haciendo que las cáscaras
sean adecuadas para aplicaciones de alto rendimiento.
Dureza del rodillo: la dureza de las cáscaras de rodillo se
especifica entre 58-61 HRC. Este rango es crucial por varias
razones:
Soporte de carga: la alta dureza permite a los rodillos soportar
cargas significativas sin deformarse.
Durabilidad: La mayor dureza contribuye a una mayor vida útil
debido a un menor desgaste.
Rendimiento: la dureza constante en toda la cáscara del rodillo
garantiza un rendimiento uniforme en aplicaciones que requieren
precisión.
La rugosidad de la superficie del orificio del rodamiento se
especifica entre Ra 0,8-1.6Este nivel de acabado de la superficie
es vital para:
Reducción de la fricción: una superficie más lisa reduce la
fricción entre las partes móviles, mejorando la eficiencia.
Mejor ajuste: el mantenimiento de un acabado de superficie preciso
asegura que los rodillos encajen perfectamente dentro del conjunto,
minimizando el juego y las vibraciones.
Durabilidad: Un taladro bien terminado ayuda a distribuir la
tensión de manera uniforme, extendiendo aún más la vida del
componente.
Coaxialidad de los círculos internos y externos
La coaxialidad es un parámetro crítico en el diseño de la cáscara
de rodillo, especificado para estar dentro de 0,05 mm. Esta
tolerancia apretada asegura:
Rotación precisa: la alta coaxialidad reduce la oscilación,
garantizando un funcionamiento suave y eficiente.
Menos desgaste: La alineación adecuada minimiza el desgaste
desigual tanto en el rodillo como en las superficies de
apareamiento, lo que lleva a intervalos de servicio más largos.
Mejor rendimiento: mantener esta precisión es crucial en
aplicaciones que requieren operaciones de alta velocidad.
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el
valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.
| Materia prima | GCr15 ((Acero con alto contenido de cromo en carbono) |
| Profundidad de la capa de endurecimiento | > 5 mm |
| Dureza del rodillo | 58-61HRC |
| La rugosidad de la superficie de la abertura del rodamiento | Ra 0,8-1.6 |
| Coaxialidad de los círculos internos y externos | ≤ 0,05 mm |
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Trituración y molienda con cáscaras de rodillos de molinos de pellets
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