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Línea de producción de tubos pre-aislados de PPU rígidos
La línea de extrusión de la tubería de carcasa es una hEquipo de alta eficiencia con alta velocidad y ahorro energético
para la producción de tuberías de HDPE utilizadas como cubierta
protectora de tuberías térmicas pre-aisladas de espuma de PU.
Es de tamaño pequeño, fácil de operar con sistema de control
automático y tiene una larga vida útil.
Composición de la línea de producción:
- 1 juego de cargador de vacío
- 1 juego de secador de popa
- 1 conjunto Extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia
-1conjunto Tabla de calibración al vacío
-1conjunto de tanque de rociado de agua
- 1 conjunto de máquinas de remolque
1 juego Máquina de cortar
- ¿ Qué es esto?
---Uso de tuberías: tubo de aislamiento térmico, que se utiliza
ampliamente en calefacción central, petróleo, gas natural y otros
sectores industriales.
---Rango de diámetro del tubo/chaqueta: 110-1680 mm
Ventajas de las máquinas
--- La extrusora de alta eficiencia da una mayor producción, un
rendimiento estable.
---La pared de la tubería es media y lisa, para reducir el
desperdicio de materia prima, y el grosor de la tubería es
ajustable.
---No hay necesidad de borde de corte, una vez que se forma.
---Alto grado de automatización, puede ser operado por una persona,
ahorrando costos laborales.
1Extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia
--- Un solo tornillo es con barreir y cabeza de mezcla; nuevo
modelo de barril con ranura (canal), ambos hacen seguridad de buena
gelatización, gran producción y rendimiento estable.
2La cabeza muerta.
La cabeza de matriz se compone principalmente de mandril, molde de
cuello, cuerpo en espiral, cubierta, cuerpo de cabeza de matriz,
pernos y anillos de calefacción.
La superficie interior en contacto con los materiales plásticos
está pulida y cromada para garantizar que los materiales plásticos
fluyan sin problemas y no se oxiden.La uniformidad del espesor de
la pared de la tubería se puede ajustar por tornillosEl manguito de
calibración de cobre fijado en la cabeza de matriz se utiliza
principalmente para enfriar el tubo fresco y para calibrar el
diámetro exterior del tubo.
3. Tanque de calibración al vacío
El tanque de calibración de vacío está compuesto principalmente por
un marco, un tanque de acero inoxidable, un sistema de vacío, un
sistema de enfriamiento por rociado y un dispositivo de ajuste de
posición.La bomba de vacío exhala el aire del tanque sellado para
presionar la tubería fresca aferrarse a calibrar la manga de cobre
y para calibrar el diámetro exterior. Las boquillas de rociado
rocian agua de refrigeración desde todas las direcciones en la
superficie de la tubería para enfriar la tubería rápidamente.
4Máquina de extracción.
La máquina de arranque se compone principalmente de un dispositivo
de accionamiento, una pista, una estructura de sujeción, un sistema
de ajuste, una placa lateral y un lecho de fundación.Las vías de
extracción son accionadas por un motor CA con control de conversión
de frecuencia para adaptarse a diferentes velocidades de extrusión.
El dispositivo de medición automática de longitud realiza el corte
a una longitud establecida.
5. Cortador sin polvo
Adopta el principio de punción de cuchilla para realizar el corte
sin polvo.
6. Sistema de control
La línea completa podría ser controlada por PLC, con una buena
interfaz hombre-máquina, todos los parámetros técnicos podrían ser
establecidos e indicados por pantalla táctil.El sistema de control
se puede diseñar de acuerdo con los requisitos de los clientes.
7.Marco de descarga La superficie de la mesa está hecha de acero
inoxidable. Adopta el vuelco neumático y descarga automática.
Visita del cliente
Entrega