Máquina automática 3pe duradera para la fusión de tuberías FBE

Equipo de recubrimiento externo FBE,Equipo de recubrimiento de PP maniobrable para tuberías de acero

El proyecto de ley

Tubo anticorrosivo de 3PE con estructura anticorrosiva de 3 capas de PE
primera capa: polvo epoxi (FBE> 100um),
La segunda capa: adhesivo (AD) 170-250um,
Tercera capa: polietileno (PE) de 2,5 a 3,7 mm
Los tres materiales están integrados y firmemente unidos con la tubería de acero para formar una excelente capa anticorrosión.y el rango de espesor de la pared está entre 2.5-18mm. Este es un buen método anticorrosión que generalmente puede aumentar la vida útil en 50 años. No sólo extiende el ciclo de reemplazo de equipos de tuberías subterráneas,pero también ahorra mucho costos, proporcionando un papel fuerte en la construcción nacional!

Los materiales de base de las tuberías de acero anticorrosión 3PE incluyen tuberías de acero sin costura, tuberías de acero en espiral y tuberías de acero de costura recta.El revestimiento anticorrosión de polietileno de tres capas (3PE) se ha utilizado ampliamente en el suministro de agua, gas natural y tuberías de petróleo debido a su excelente resistencia a la corrosión, permeabilidad al vapor de agua y propiedades mecánicas.

Descripción:
La línea de producción de revestimiento anticorrosión 3PE significa que la tubería de acero está protegida por tres capas para prolongar la vida útil de 5-10 años a 50-100 años.
La primera capa es una capa de epoxi unida por fusión (FBE> 100 μm), la segunda capa de adhesivo (AD) 170 ~ 250 μm, la tercera capa de polietileno (PE) 2,5 ~ 3,7 mm.Presente podemos hacer la maquinaria para el rango de diámetro Φ159 ~ Φ1220.
El revestimiento exterior del tubo de acero 3PE tiene una alta resistencia mecánica, un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico.no contaminan el medio ambiente, etc. En los últimos años, la ingeniería de corrosión de tuberías se ha utilizado ampliamente.

Descripción específica del proceso:
1La tubería desnuda que se va a producir se eleva con una grúa hasta la plataforma de entrada de la tubería desnuda, y la superficie se limpia de sedimentos y suciedad, y las soldaduras se inspeccionan para detectar defectos.Después de pasar la inspección preliminar, la tubería desnuda que se va a disparar, reventar y desacelerar se transporta hasta el eje central del rodillo transportador en espiral mediante un camión hidráulico de transporte transversal de tuberías,y la tubería de acero se deja caer en el rodillo transportadorBajo el accionamiento de la rueda motriz del rodillo de transmisión, el tubo de acero gira y avanza en dirección recta con la cabeza y la cola conectadas.

2.Bajo el transporte del transportador de eliminación de óxido, el tubo de acero entra en la sala de limpieza de la máquina de eliminación de óxido de pared exterior después de un precalentamiento de frecuencia intermedia.Cuando el impulsor de la máquina de inyección gira a alta velocidad, el abrasivo (cartón de acero + mezcla de arena de múltiples bordes) se expulsa a la superficie exterior del tubo de acero bajo la acción de una gran fuerza centrífuga.La escala de óxido y la capa de óxido en la superficie exterior de la tubería de acero se limpian bajo el impacto del chorro abrasivo, logrando la limpieza de la superficie especificada por la norma de revestimiento, obteniendo al mismo tiempo una cierta profundidad de patrón de anclaje para mejorar la adhesión del revestimiento.

3.Después de haber completado el tiro de la pared exterior y la eliminación de la oxidación, la tubería de acero se transporta a la estación inferior de tuberías.El vehículo de transporte de tubería transversal hidráulica levanta la tubería de acero del rodillo transportador y la transfiere a la estación interna de eliminación de óxido para soplar la suciedad residual dentro de la tubería. Encienda el soplador interno y use el flujo de aire de alta presión para soplar la arena residual y la suciedad dentro de la tubería de acero, seguido de la inspección de calidad de eliminación de óxido.

4Después de que la inspección de calidad de eliminación de óxido de la tubería de acero esté calificada, se inicia el rodillo giratorio para impulsar la tubería de acero a girar.Según el plan de producción y las especificaciones de construcción, el extremo del tubo se pega con papel de enmascaramiento.

5Una vez terminado el tratamiento de evitación del extremo de la tubería, la tubería de acero se transfiere a través del vehículo de transporte de tuberías, el rodillo transportador recto y la plataforma.la tubería de acero se transporta al eje central del rodillo transportador en espiral de revestimiento por el vehículo de transporte de tuberías y se deja caer en el rodillo transportador. Bajo el accionamiento de la rueda motriz del rodillo de transmisión, la tubería de acero gira por un lado y se mueve hacia adelante por el otro lado.la tubería de acero entra en la bobina de calefacción por inducción de frecuencia media de recubrimiento y se calienta a 200-220 °C (determinada de acuerdo con los requisitos del proveedor de materiales). Encienda el equipo de pulverización electrostática de polvo epoxi, cubra uniformemente la superficie del tubo de acero eléctrico con polvo epoxi y preste atención al estado de fusión y gelatina del polvo.Cuando el tubo de acero con buena gelatinación en polvo entra en el área de enrollamiento, dos extrusoras de un solo tornillo se encienden por separado para el enrollamiento AD y el enrollamiento PE. El rodillo neumático de unión de silicona se activa para rodar el recubrimiento de enrollamiento,y la presión del rodillo se controla para evitar que el grosor del revestimiento en la costura de soldadura no sea inferior al 70%. al mismo tiempo, observar la superposición de cada tira de material, medir el espesor de revestimiento de la tubería de producción de prueba, ajustar los parámetros de la extrusora en cualquier momento hasta que la operación sea estable,y completar el recubrimiento continuo del recubrimiento 3PE.

Los procesos tecnológicos empleados por Huashida Machinery para el recubrimiento de tuberías de acero con 3LPE implican una serie de pasos meticulosos diseñados para garantizar el más alto nivel de calidad y durabilidad.Aquí hay una descripción detallada del proceso:

1. Cargar las tuberías:
   • El proceso comienza con la carga de las tuberías de acero en la línea de producción, lo que garantiza que las tuberías estén colocadas correctamente y listas para el procesamiento.
2. Las instalaciones de transporte de tuberías:
   • Una vez cargados, los tubos son transportados a través de la línea de producción mediante un transportador de tornillo.
3. Eliminación de óxido mediante calentamiento de frecuencia intermedia:
   • Para asegurar un revestimiento suave y uniforme, es crucial eliminar cualquier óxido o impureza de la superficie del tubo.que eleva la temperatura de la superficie del tubo para quemar eficazmente el óxido y los contaminantes.
4. Revestimiento en polvo epoxi:
   • Después de la eliminación del óxido, las tuberías se recubren con un primer de polvo epoxi, que actúa como una barrera resistente a la corrosión, proporcionando una base sólida para los recubrimientos posteriores.
5. Solidificación de la capa exterior y recubrimiento de polietileno:
   • A continuación, las tuberías se someten a la aplicación de la capa exterior, que consiste en un revestimiento solidificado y una capa de polietileno.El proceso de solidificación asegura que el revestimiento se adhiera firmemente a la superficie del tubo, mientras que la capa de polietileno proporciona una protección adicional contra la corrosión y el desgaste.