Máquina de extrusión de tuberías preinsuladas de plástico PE HDPE LDPE
Lugar de origen:Qingdao, Shandong, China
Cantidad mínima de pedido:1
Condiciones de pago:LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Tiempo de entrega:2months
Detalles del embalaje:De acuerdo con las condiciones reales
Método de calibración:Calibración del vacío
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Qingdao Shandong China
Dirección:
69 Jinsheng Second Road Distrito de Chengyang, Qingdao, Shandong, China
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Máquina de extrusión de tuberías preinsuladas de plástico PE HDPE LDPE
Gas/petróleo/ductos de agua Puf Tubo pre-aislado PE con carcasa de plástico
La línea de extrusión de tuberías de chaleco de HDPE es de alta
eficiencia con alta velocidad y ahorro de energía para producir
tuberías de pared delgada de HDPE, que se utilizan como cubierta
protectora de espuma de PUtubo hermal pre-aislado de acuerdo con la norma internacional.
La tubería de chapa de HDPE se produce por método de calibración al
vacío con paredes internas y externas lisas, larga vida útil, buen
aislamiento anticorrosión y rendimiento mecánico.
Condiciones de trabajo
| Fuente eléctrica | 3 380 V ((-10% +5%) 50 Hz |
| Potencia total | - 160 kW |
| Agua de refrigeración | ≤ 20oC,≥ 0,3Mpa, 26 ~ 30 m3/h |
| Aire comprimido | 0.4m3/min,> 0,5MPa |
| Dimensión | 24*3*3m |
El material | Granulados de HDPE |
Parámetros técnicos:
| El estilo | PE-365/760, en el que se incluyen los siguientes: | PE-420/960 Las demás | Se aplicarán las disposiciones siguientes: |
| Extrusor principal | SJ-90/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 y sus derivados |
| Diámetro del tubo | Fronteras de la línea de enlace | Frente a las líneas de banda | Φ 850-Φ 1372 mm |
| Capacidad | 550 a 700 kg/h | 550 a 700 kg/h | 700 a 900 kg/h |
| Potencia instalada | 360 kW | 380 kw | 440 kw |
| Duración | 35 metros | 36 m | 40 metros |
Las fases de producción de la capa de aislamiento para una tubería pre-aislada, centrándose específicamente en el aislamiento de espuma de poliuretano (PU), se describen a continuación con detalle:
- Formación de la estructura de la carcasa:
- El tubo de acero se inserta primero en el tubo de protección exterior de polietileno de alta densidad (PEPD), creando una estructura de carcasa.
- Los soportes están dispuestos uniformemente en el espacio anular entre el tubo de acero y el tubo exterior de HDPE para mantener una distancia uniforme y evitar que los dos tubos se toquen directamente.
- Los dos extremos de la carcasa están sellados con bridas para garantizar que el material espumoso de poliuretano se mantenga dentro del espacio durante el proceso de inyección.
- Preparación de la superficie del tubo de acero:
- Antes de la inyección del material aislante, la superficie del tubo de acero se somete a un pretratamiento, como la fumigación o la limpieza por fumigación.proporcionando una superficie limpia y adecuada para una adhesión óptima del aislamiento de poliuretano.
- Además, también se puede realizar un tratamiento de corona de la superficie de la cáscara de la tubería de polietileno para mejorar sus propiedades de adhesión.
- Inyección de material espumoso de poliuretano:
- La estructura de la carcasa se eleva sobre una plataforma espumosa especialmente diseñada para este fin.
- Se utiliza una máquina de espuma a alta presión para inyectar el material espumoso de poliuretano en la carcasa.El material se expande y llena todo el espacio anular entre el tubo de acero y el tubo exterior de HDPE.
Máquina de extrusión de tuberías preinsuladas de plástico PE HDPE LDPE
Carro de la investigación
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