Máquina de extrusión de tuberías preinsuladas de plástico PE HDPE LDPE de pared delgada

Gas/petróleo/ductos de agua Puf Tubo pre-aislado PE con carcasa de plástico

La línea de extrusión de tuberías de chaleco de HDPE es de alta eficiencia con alta velocidad y ahorro de energía para producir tuberías de pared delgada de HDPE, que se utilizan como cubierta protectora de espuma de PUtubo hermal pre-aislado de acuerdo con la norma internacional.
La tubería de chapa de HDPE se produce por método de calibración al vacío con paredes internas y externas lisas, larga vida útil, buen aislamiento anticorrosión y rendimiento mecánico.

Parámetros técnicos:

Flujo de proceso de la chaqueta de HDPE:

1. Alimentación al vacío de los gránulos de PE: Los gránulos de PE en bruto se introducen automáticamente en el sistema mediante succión al vacío.
2. Secado por aire caliente: Los gránulos se secan con aire caliente para eliminar la humedad, garantizando una calidad óptima de la extrusión.
3. Plastificación por extrusión: Los gránulos secos se plastifican a través de la extrusora, se calientan y se mezclan para formar una masa de plástico fundido.
4. Formación del moho: El plástico fundido se moldea en el perfil de tubería deseado pasando por el matriz de extrusión.
5. Tamaño del vacío: La tubería se somete entonces a dimensionamiento al vacío, ajustando sus dimensiones a especificaciones precisas.
6. Refrigeración por agua: La tubería se enfría rápidamente mediante inmersión en un tanque de agua para solidificar su forma y estructura.
7. Se retira: La tubería solidificada se saca del depósito de refrigeración a una velocidad controlada.
8. Cortado: El tubo se corta a la longitud deseada con una máquina de corte de precisión.
9. Descargo de los transportistas: Los tubos cortados se colocan cuidadosamente en un soporte para su posterior manipulación o envasado

Las fases de producción de la capa de aislamiento para una tubería pre-aislada, centrándose específicamente en el aislamiento de espuma de poliuretano (PU), se describen a continuación con detalle:

1. Formación de la estructura de la carcasa:
   • El tubo de acero se inserta primero en el tubo de protección exterior de polietileno de alta densidad (PEPD), creando una estructura de carcasa.
   • Los soportes están dispuestos uniformemente en el espacio anular entre el tubo de acero y el tubo exterior de HDPE para mantener una distancia uniforme y evitar que los dos tubos se toquen directamente.
   • Los dos extremos de la carcasa están sellados con bridas para garantizar que el material espumoso de poliuretano se mantenga dentro del espacio durante el proceso de inyección.
2. Preparación de la superficie del tubo de acero:
   • Antes de la inyección del material aislante, la superficie del tubo de acero se somete a un pretratamiento, como la fumigación o la limpieza por fumigación.proporcionando una superficie limpia y adecuada para una adhesión óptima del aislamiento de poliuretano.
   • Además, también se puede realizar un tratamiento de corona de la superficie de la cáscara de la tubería de polietileno para mejorar sus propiedades de adhesión.
3. Inyección de material espumoso de poliuretano:
   • La estructura de la carcasa se eleva sobre una plataforma espumosa especialmente diseñada para este fin.
   • Se utiliza una máquina de espuma a alta presión para inyectar el material espumoso de poliuretano en la carcasa.El material se expande y llena todo el espacio anular entre el tubo de acero y el tubo exterior de HDPE.