Equipo de extrusión de carcasas exteriores para tuberías de gas natural de alta eficiencia

Línea de extrusión de tubos de aislamiento de PE de 110-550 mm,corte automático de tubos

Gas/petróleo/ductos de agua Puf Tubo pre-aislado PE con carcasa de plástico

Parámetros técnicos:

Flujo de proceso de la chaqueta de HDPE:

1. Alimentación al vacío de los gránulos de PE: Los gránulos de PE en bruto se introducen automáticamente en el sistema mediante succión al vacío.
2. Secado por aire caliente: Los gránulos se secan con aire caliente para eliminar la humedad, garantizando una calidad óptima de la extrusión.
3. Plastificación por extrusión: Los gránulos secos se plastifican a través de la extrusora, se calientan y se mezclan para formar una masa de plástico fundido.
4. Formación del moho: El plástico fundido se moldea en el perfil de tubería deseado pasando por el matriz de extrusión.
5. Tamaño del vacío: La tubería se somete entonces a dimensionamiento al vacío, ajustando sus dimensiones a especificaciones precisas.
6. Refrigeración por agua: La tubería se enfría rápidamente mediante inmersión en un tanque de agua para solidificar su forma y estructura.
7. Se retira: La tubería solidificada se saca del depósito de refrigeración a una velocidad controlada.
8. Cortado: El tubo se corta a la longitud deseada con una máquina de corte de precisión.
9. Descargo de los transportistas: Los tubos cortados se colocan cuidadosamente en un soporte para su posterior manipulación o envasado

Composición de los equipos:

1. Secadoras de muelles
2. Extrusor de tornillo único
3. Muestras de molde de extrusión
4. Cuadro de la cabeza
5. Dispositivo de calibración de vacío
6. Tanque de refrigeración de agua
7. Unidad de recogida
8. Máquina de corte planetario
9. Cuadro de las piezas de los tubos
10. Cargador
11. PLC (controlador lógico programable)

Gas/petróleo/ductos de agua Puf Tubo pre-aislado PE con carcasa de plásticoVentajas:La inclusión de PUF (espuma de poliuretano)

1. Aumento de la fiabilidad y disponibilidad operativas:
   • La monitorización remota del estado del aislamiento PUF permite realizar un seguimiento en tiempo real de la integridad y el rendimiento del aislamiento.se identifican y se abordan rápidamente, minimizando los tiempos de inactividad y mejorando la fiabilidad operativa general.
2. Construcción, mantenimiento y reparación simplificadas:
   • El uso de aislamiento de PUF simplifica la construcción de tuberías, ya que reduce la complejidad del proceso de instalación.ya que el material aislante es de fácil acceso y puede repararse o reemplazarse con una interrupción mínima en el funcionamiento de la tubería..
3. Una vida útil más larga:
   • El aislamiento de PUF aumenta significativamente la vida útil de las tuberías, ofreciendo una vida útil de 30-40 años en comparación con los métodos de aislamiento tradicionales que generalmente duran de 5 a 10 años.Esta mayor duración se traduce en una reducción de los costos de reemplazo y una mejor utilización de los activos.
4. Reducción de las pérdidas de calor:
   • Al aislar eficazmente la tubería, el aislamiento PUF minimiza las pérdidas de calor hasta un 8%, superando significativamente los métodos de aislamiento tradicionales que a menudo sufren pérdidas de calor del 30-40%.Esta mayor eficiencia térmica conduce a un menor consumo de energía y a una reducción de los costes operativos.