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Atributo | Valor |
---|---|
Color | Beige |
Embalaje | 1kg/botella, 5kg/botella |
Equipo aplicable | Impresora DLP y impresora LCD regulares |
Material | Resina |
Características | Realista, Duradero, No tóxico |
Olor | Inodoro |
Resina de flexibilidad y resistencia mejorada para protectores bucales y protectores nocturnos, que ofrece un rendimiento superior para aplicaciones dentales.
Parámetro | Estándares de prueba | Unidad | Resultado |
---|---|---|---|
Shore | ASTM D2240 | Shore D | 72 |
Resistencia a la flexión | ASTM D790 | Mpa | 75-85 |
Módulo de flexión | ASTM D790 | Mpa | 1950-2115 |
Resistencia al impacto con muescas | ASTM D256 | Mpa | 38-40.5 |
Tasa de elongación a la rotura | ASTM D638 | % | 7-10.2 |
Tasa de absorción de agua | ASTM D570 | % | 0.8-0.98 |
Temperatura de deformación en caliente | / | ℃ | <73 |
La resina para modelos de mandíbula opuesta es un material curado con luz de alta dureza y tenacidad adecuado para dispositivos DLP y LCD en la banda de 405 nm. Produce excelentes detalles de impresión y un rendimiento superior del producto para aplicaciones dentales.
La resina para modelos de mandíbula opuesta está especialmente diseñada para la elaboración de protectores bucales y protectores nocturnos utilizados en odontología para aliviar afecciones como el bruxismo y los trastornos de la articulación temporomandibular.
La resina para modelos de mandíbula opuesta se calienta para ablandarla, lo que permite que se moldee fácilmente a los dientes y encías del paciente. Una vez enfriada, conserva su forma, proporcionando un ajuste personalizado para un uso cómodo.
Sí, la resina para modelos de mandíbula opuesta está formulada con materiales seguros y no tóxicos, lo que la hace adecuada para su uso dentro de la boca. Cumple con los estándares dentales y es segura para los pacientes.
Sí, la resina para modelos de mandíbula opuesta se puede utilizar para crear protectores bucales y protectores nocturnos tanto temporales como permanentes, según las necesidades del paciente y el plan de tratamiento.
El proceso suele tardar unas horas, incluidos los pasos de moldeo, enfriamiento y posprocesamiento, según la complejidad del caso y la tecnología de impresión 3D utilizada.