Entre 50 y 55 grados 3 a 5 micras 0,2-0,4 Rodas de pistón
hidráulico Dispositivos médicos
Rodas de pistón hidráulicas cromadas, diámetro 35 mm - 140 mm
Descripción detallada del producto
1Material: CK45, ST52, 42CrMo4 y también20MnV6,40Cr, HY4520, HY4700 y otros
2Fabricante de varillas de pistón
3. Resistencia al rendimiento: no inferior a 355 MPa
4Resistencia a la tracción: no inferior a 610 MPa
5. Ampliamente utilizado en la industria de maquinaria de minas, la
industria textil y de maquinaria de impresión, etc.
6Los procesos críticos de tratamiento térmico y cromado se terminan
en nuestra propia empresa.
Descripción detallada
1. COMPOSICIÓN QUÍMICA ((%)
| El material | C% | En % | Si% | S% | P% | V% | ¿ Qué? | Cr% | ¿ Qué pasa? | Cu |
| Ck45 | 0.42 a 0.50 | 0.50 a 0.80 | 0.17 a 0.37 | ≤ 0035 | ≤ 0035 | | ≤ 025 | ≤ 025 | | ≤ 025 |
| El número de unidad | ≤ 022 | ≤ 16 | ≤ 055 | ≤ 004 | ≤ 004 | 0.02-0. ¿Qué quieres decir?15 | | | | |
| 20MnV6 | 0.17 a 0.24 | 1.30 y uno.70 | 0.10 a 0.50 | ≤ 0035 | 0.035 | 0.10 a 0.20 | ≤ 030 | ≤ 030 | | ≤ 030 |
| 42CrMo | 0.38 a 0.45 | 0.5 a 0.8 | 0.17 a 0.37 | ≤ 0035 | ≤ 0035 | 0.07-0. ¿Qué quieres decir?12 | ≤ 003 | 0.90 y uno.20 | 0.15 a 0.25 | ≤ 003 |
| 40Cr | 0.37 a 0.45 | 0.50 a 0.80 | 0.17 a 0.37 | ≤ 0035 | ≤ 0035 | | ≤ 03 | 0.80 y uno.1 | | ≤ 003 |
| HY4700 | 0.38 a 0.45 | 1.20 ~ 1.60 | 0.30 ~ 0.50 | ≤ 0035 | ≤ 0020 | 0.05 ¢0.15 | ≤ 025 | 0.10 ¢ 0.20 | ≤ 015 | 0.25 |
| HY4520 | 0.40 ~ 0.48 | 0.80 ~ 1.40 | 0.15 ~ 0.35 | ≤ 0035 | ≤ 0035 | ≤ 015 | ≤ 025 | ≤ 025 | ≤ 015 | ≤ 025 |
2. Propiedades mecánicas
El material | T.S / Rm(MPa) | Y.S / Rel ((MPa) | A% | ¿ Qué es esto? | Condición |
| Ck45 | 610 | 355 | 16 | > 41J | Normalizado |
| Ck45 | 800 | 540 | 20 | > 41J | Cuota de mercado |
| El número de unidad | 500 | 355 | 22 | | Normalizado |
| 20MnV6 | 750 | 590 | 12 | > 40J | Normalizado |
| 42CrMo4 | 980 | 850 | 14 | > 47J | Cuota de mercado |
| 40Cr | 1000 | 800 | 10 | | Cuota de mercado |
3. acero de micro aleación
| El material | Propiedades mecánicas | Dureza de la superficie (HBW) |
| Rm (MPa) | Rel ((MPa) | A% | Z% | Cuadro de las medidas de seguridad | |
| HY4700 | F35 - F100 | 900 - 1100 | ≥650 | ≥ 16 años | ≥ 35 años | ≥ 39 años | Las demás: |
| > Φ100 - Φ140 | 850 - 950 | ≥ 600 | ≥ 16 años | ≥ 35 años | ≥ 39 años | Las demás: |
| HY4520 | F40 - F100 | 750 - 900 | ≥520 | ≥ 19 años | ≥ 40 años | ≥ 39 años | Las demás: |
| >Φ100 Φ140 | 750 - 900 | ≥520 | ≥ 17 años | ≥ 35 años | ≥ 39 años | Las demás: |
| | | | | | | | |
4. Condición de suministro
Con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no
superior o igual a 15% en peso
5. espesor del cromo
20 a 30 micrones
6Tolerancias en el día
ISO f7 en el diámetro
7.OVALIDAD
La mitad de la tolerancia ISO f7
8. RUGIDAD de la superficie
Ra≤0,2 micrones y Rt≤2 micrones
9. Dirección
Se aplican las siguientes medidas:
10.DURIDAD de la superficie
850-1150HV (vickers 100 g)
11. Cohesión
No hay agrietamientos, roturas o desprendimientos después de un
choque térmico (calentamiento a 300 grados Celsius)
y enfriamiento en agua)
12. Resistencia a la corrosión
Ensayos en sal natural según la norma ASTM B 117-120 horas
Evaluación de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540
RATING 7-10
13.POROSIDAD
Ensayos de acuerdo con la norma ISO 1456/1458 y valoración de los
resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 8-10
14. La capacidad de soldadura
Es bueno.
15. Envasado
Aceite antirruda para aplicar en el material y cada varilla para
empacar en una funda de papel
16. Certificado
Se requiere todo certificado relacionado con el tratamiento térmico
y el revestimiento del material