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LDX-028A Servo conjunto de herramientas CNC de hoja de sierra circular doble cabeza de molienda ángulo lateral máquina de molienda de engranajes
Parte del sistema CNC de Lidexin:
1"Hardware del sistema de control: es la parte central de la máquina de rectificación de hojas de sierra circular CNC, responsable de recibir y procesar varias señales de entrada,y control del movimiento y el funcionamiento del equipo.
2El hardware incluye principalmente controlador CNC, PLC, pantalla táctil, sensor, etc. El controlador de control numérico es el cerebro de todo el sistema, que tiene una poderosa capacidad de computación y procesamiento,y puede realizar un control de movimiento de alta velocidad y alta precisión. El PLC se utiliza para el control lógico y las funciones auxiliares; Como interfaz hombre-máquina, la pantalla táctil es conveniente para que el operador establezca parámetros y operaciones de control;El sensor se utiliza para detectar el estado de funcionamiento y la información de posición del equipo y proporcionar señales de retroalimentación para el sistema de control
3Es la clave para realizar varias funciones de la máquina de rectificación de engranajes, incluido el programa de rectificación, el ajuste de parámetros, el control de movimiento, el diagnóstico de fallas y otros módulos.El módulo de programación del programa de molienda puede generar automáticamente la pista de molienda y el programa de mecanizado de acuerdo con los parámetros del perfil del diente de la hoja de sierra y los requisitos del proceso de moliendaEl módulo de ajuste de parámetros permite al operador establecer parámetros como la velocidad de la rueda, la velocidad de alimentación y la profundidad de molienda de acuerdo con diferentes materiales y especificaciones de la hoja de sierra.El módulo de control de movimiento es responsable de controlar el movimiento de cada eje del equipo para lograr un control preciso de posición y velocidadEl módulo de diagnóstico de fallos puede controlar el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real, descubrir y diagnosticar el fallo a tiempo y proporcionar la información y las soluciones de alarma correspondientes.
4"La selección de los parámetros de molienda: la selección razonable de los parámetros de molienda es clave para garantizar la calidad y la eficiencia de la molienda.velocidad de alimentaciónLa velocidad de la rueda de molienda es mayor, mayor es la eficiencia de molienda, pero al mismo tiempo aumenta el riesgo de desgaste y quemaduras de la rueda.La velocidad de alimentación demasiado rápida dará lugar a una fuerza de molienda excesivaSi la profundidad de molienda es demasiado grande, es fácil causar deformaciones y daños en la hoja de sierra.es necesario elegir los parámetros de molienda adecuados según el material, forma de los dientes, tamaño y otros factores de la hoja de sierra.
5"Para mejorar el rendimiento de corte y la vida útil de la hoja de sierra, es necesario encasillar la parte superior y inferior de la hoja de sierra.El ángulo y el tamaño de la trama deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos de la hoja de sierra., y generalmente se procesa por molienda de alta velocidad para garantizar la calidad de la superficie y la precisión dimensional del chanfer.
6Sistema de enfriamiento: En el proceso de molienda, se generará mucho calor, si no se enfría a tiempo, dará lugar a un mayor desgaste de la rueda de molienda, deformación de la hoja de sierra y otros problemas.la máquina de rectificación de hojas de sierra circular CNC debe estar equipada con un sistema de refrigeración eficienteEl sistema de enfriamiento por agua enfría la muela y la hoja de sierra mediante la circulación de agua, lo que tiene un buen efecto de enfriamiento.pero el refrigerante necesita ser reemplazado regularmenteEl sistema de enfriamiento por aire sopla el aire frío a la rueda de molienda y la hoja de sierra a través del ventilador, el efecto de enfriamiento es relativamente pobre, pero la estructura es simple y fácil de mantener.
7"Con el fin de reducir el desgaste y la fricción del equipo y mejorar su vida útil,Es necesario lubricar las partes móviles del equipo, como el riel de guía y el tornillo de plomo.El sistema de lubricación utiliza generalmente una lubricación automática para inyectar aceite lubricante o grasa en las piezas móviles de forma regular y cuantitativa para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
Parámetros técnicos: |
Rango de diámetro de la telaraña para el mecanizado: ¢100- ¢800 mm |
Diámetro del orificio de la telaraña: 12-220 mm |
espesor de la telaraña (placa de acero):1-7 mm |
La distancia entre los dientes: 5-80 mm |
Ángulo de inclinación delantero: 5°-15° |
Ángulo radial: 3° a 15° |
Velocidad de funcionamiento: 18 dientes/minuto |
La velocidad de alimentación: 1-28 mm (velocidad variable sin pasos) |
Las dimensiones de las ruedas de molienda: 80*100*32 mm |
Velocidad de molienda: 26 m/s |
Flujo de la bomba de refrigerante: 501/min |
Volumen de la botella del refrigerante: 90L |
Potencia total: 4,3 kW |
Válvulas de tensión: 380 V de tres fases |
Peso: 1.100KG |
Dimensiones del diámetro exterior: 1,75*1,4*2,0 mm |
Características técnicas: |
Una interfaz de operación de todo el chino intuitiva y simple se
combina con una pantalla táctil de gran tamaño, por lo que el
equipo es más fácil de operar,y todos los procedimientos
preestablecidos o los procedimientos autocompilados son más
convenientes para llamarEl dispositivo de ajuste de la herramienta
de servo presenta un posicionamiento preciso, por lo que la
precisión de molienda del producto se asegura en gran medida.la
vida útil del equipo se prolonga mucho, y el equipo es simple y
fácil de operar y mantener; una persona puede operar muchas piezas
de equipo al mismo tiempo, por lo que la eficiencia de producción
se mejora enormemente,y el costo se reduce. |