Máquina de fundición Roto de 3 brazos pequeña totalmente automática

Número de modelo:ZJ-DL
Lugar de origen:Porcelana
Cantidad mínima de pedido:1
El tiempo de entrega:60 - día
Nombre:Máquina de moldeo por rotación de tipo torre
Frecuencia de voltaje:380V 50/60Hz
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Evaluación de proveedor
Huzhou Zhejiang China
Dirección: Zona industrial de Beishan, calle Xiaoyuan, condado de Anji, ciudad de Huzhou, provincia de Zhejiang
Proveedor Último login veces: Dentro de 19 Horas
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Detalles del producto

Máquina de Moldeo Rotacional Multiestación de Ahorro Automático de Energía

Descripción del Producto:


El principio de funcionamiento de una máquina de moldeo rotacional se refiere principalmente a los procesos de calentamiento y conformado de materiales termoplásticos. A continuación, se presenta el principio de funcionamiento fundamental de una máquina de moldeo rotacional:

1. Carga
Materias primas plásticas: Se cargan gránulos de plástico (típicamente polietileno u otros termoplásticos) en el molde. El molde generalmente consta de dos mitades que se pueden cerrar para formar un espacio cerrado.
2. Calentamiento
Calentamiento del molde: El molde que contiene el plástico se coloca en un horno de calentamiento. A través de los elementos calefactores dentro del horno, el molde se calienta a la temperatura de fusión del plástico.
Movimiento rotacional: El molde gira a una cierta velocidad durante el proceso de calentamiento. El papel de la rotación es adherir uniformemente el plástico fundido a las paredes internas del molde, formando la forma deseada.
3. Enfriamiento
Transferencia del molde: Una vez completado el calentamiento, el molde se transfiere a la estación de enfriamiento. El enfriamiento se puede realizar mediante enfriamiento por aire o por agua.
Proceso de solidificación: El molde continúa girando y, durante el proceso de enfriamiento, el plástico se solidifica gradualmente, formando finalmente un producto plástico estable.
4. Desmoldeo
Apertura del molde: Después de completar el enfriamiento, se abre el molde y se extrae el producto terminado.
Inspección y post-procesamiento: Se inspecciona la calidad del producto y se realizan los recortes o tratamientos posteriores necesarios cuando sea necesario.
5. Operación cíclica
Preparación para la próxima ronda: Se limpia el molde, se realizan los preparativos para la próxima ronda de producción y se repite el proceso mencionado anteriormente.
Características clave
Uniformidad: Gracias al proceso rotacional, el recubrimiento de plástico en las paredes internas del molde es relativamente uniforme, lo que permite la producción de productos de alta calidad.
Flexibilidad: Es aplicable a diversas formas y tamaños de productos plásticos, especialmente artículos grandes y de formas complejas.
Alta eficiencia: A través del diseño de múltiples estaciones de trabajo, se puede mejorar la eficiencia de producción y acortar los tiempos de ciclo.


Características:


● Fuentes de calor disponibles: múltiples opciones como gas natural, gas licuado de petróleo o diésel;
● Cámara de calentamiento aislada de alta eficiencia con bajo consumo de energía;
● Cada brazo opera de forma independiente sin interferencias;
● Función de enclavamiento para garantizar el funcionamiento seguro y estable del equipo;
● Monitoreo en tiempo real de la temperatura de la cámara de calentamiento para garantizar la calidad del producto;
● Función de almacenamiento de recetas de proceso para una gestión de producción conveniente;
● La interfaz táctil completamente funcional y razonable es fácil de operar;
● Función de autocomprobación de fallas para un mantenimiento conveniente;
● Capaz de realizar diagnóstico remoto de fallas;
● Sistema de control totalmente automático, fácil de operar, ahorra tiempo y mano de obra, con alta eficiencia de producción.
● Tipos de brazos equipados: brazo recto, brazo en L y brazo en C se pueden seleccionar arbitrariamente;
● Sistema de medición de temperatura en molde opcional;
● Sistema de pesaje y alimentación semiautomático opcional;

Parámetros técnicos:


ParámetroEspecificación
nombreMáquina de moldeo rotacional de 3 brazos
Capacidad del quemador700000 Kcal
Frecuencia de voltaje380V 50/60HZ
Brazo3
MoldeMoldes de chapa de acero y moldes de aleación de aluminio.
Sistema de controlSiemens PLC
Tiempo de calentamiento15-30min
Velocidad de rotación1-8rpm
Puntos clave de ventaAutomático, Ahorro de Energía, Alta eficiencia de producción.

Aplicaciones:

La máquina de moldeo rotacional tipo torre está equipada con múltiples estaciones de procesamiento de moldeo rotacional, como cámaras de calentamiento, estaciones de carga y descarga de moldes, cámaras de enfriamiento, estaciones de pre-enfriamiento o mantenimiento, etc. Cada brazo de trabajo opera de forma independiente y puede equiparse con tres o cuatro brazos de trabajo, lo que hace que la producción de moldeo rotacional sea más eficiente. Es especialmente adecuada para la fabricación de productos moldeados rotacionalmente, como tanques de combustible, cajas militares, cajas aisladas, tanques de urea, pozos de tubería, flotadores, componentes automotrices, abrevaderos, tanques sépticos, etc.



Soporte y Servicios:

La máquina de moldeo rotacional viene con un conjunto completo de soporte técnico y servicios para garantizar que su equipo funcione de manera óptima. Nuestro soporte incluye:

Asistencia de instalación: Nuestro equipo de expertos lo guiará a través del proceso de instalación para garantizar que su máquina esté configurada para un rendimiento óptimo desde el primer día.

Capacitación de usuarios: Proporcionamos capacitación exhaustiva para que su personal comprenda el funcionamiento y el mantenimiento de la máquina para maximizar la productividad y extender la vida útil de su máquina.

Mantenimiento preventivo: El mantenimiento regular es clave para la longevidad de su máquina de moldeo rotacional tipo lanzadera. Ofrecemos programas y consejos de mantenimiento preventivo para ayudarlo a mantener su máquina en óptimas condiciones.

Soporte para la resolución de problemas: Si encuentra algún problema con su máquina, nuestro equipo de soporte técnico está listo para ayudar con pasos de resolución de problemas en línea o por teléfono para resolver rápidamente cualquier problema.

Repuestos y reparaciones: Suministramos una gama completa de repuestos y servicios de reparación para garantizar que su máquina experimente un tiempo de inactividad mínimo. Nuestras piezas se fabrican con los más altos estándares para un ajuste perfecto y una fiabilidad duradera.

Actualizaciones de software: Para mejorar la eficiencia y las capacidades, lanzamos periódicamente actualizaciones de software. Proporcionamos instrucciones y soporte fáciles de seguir para actualizar el software de su máquina.

Documentación: Se proporcionan manuales y documentación completos con la máquina para ayudarlo a comprender todos los aspectos de la operación y el mantenimiento.

Nuestro objetivo es brindar un soporte y servicios excepcionales para mantener su máquina de moldeo rotacional tipo lanzadera funcionando sin problemas, asegurando que obtenga el mejor retorno de su inversión.

Embalaje y envío:

La máquina de moldeo rotacional se empaqueta de forma segura para garantizar su integridad y seguridad durante el transporte. La máquina está encerrada en una caja de madera resistente y protectora, con acolchado interno para amortiguar contra golpes y vibraciones. Todos los componentes sensibles se fijan de forma segura y se cubren con materiales protectores para evitar cualquier daño.

Antes del envío, la caja se somete a una inspección exhaustiva para confirmar que la máquina está bien protegida. El embalaje también incluye desecantes que absorben la humedad para prevenir la condensación y la corrosión durante el transporte. El etiquetado claro en el exterior de la caja proporciona instrucciones de manipulación y precauciones para garantizar el cuidado adecuado por parte de los manipuladores de envío.

La máquina se envía a través de un servicio de carga confiable con un historial comprobado en el manejo de equipos industriales. Se proporcionan al cliente información de seguimiento y documentos de envío para permitir el monitoreo en tiempo real del progreso del envío. A la llegada, se incluyen instrucciones detalladas para desembalar e instalar para facilitar un proceso de configuración sin problemas.

Preguntas frecuentes:

P1: ¿Qué tipos de productos se pueden fabricar utilizando la máquina de lanzadera de moldeo rotacional Tianyang?

R1: La máquina de lanzadera de moldeo rotacional Tianyang es versátil y puede fabricar una amplia gama de productos plásticos huecos. Esto incluye artículos como tanques de agua, contenedores, juguetes, piezas de automóviles y equipos agrícolas, entre otros.

P2: ¿Qué materiales son compatibles con la máquina de lanzadera de moldeo rotacional Tianyang?

R2: La máquina está diseñada principalmente para trabajar con varios tipos de polietileno (PE), pero también puede procesar otros materiales termoplásticos que sean adecuados para el moldeo rotacional. Es importante verificar las especificaciones del material para la compatibilidad antes de su uso.

P3: ¿Puede la máquina de lanzadera de moldeo rotacional Tianyang manejar varios moldes a la vez?

R3: Sí, la máquina de lanzadera de moldeo rotacional Tianyang está equipada para manejar varios moldes simultáneamente, lo que puede aumentar la eficiencia y la producción. El número exacto de moldes que se pueden usar a la vez dependerá de su tamaño y del modelo específico de la máquina.

P4: ¿Cuál es la fuente de calor de la máquina de lanzadera de moldeo rotacional Tianyang?

R4: La máquina utiliza típicamente quemadores de gas o petróleo de alta eficiencia como fuente de calor. Algunos modelos también pueden ofrecer opciones de calefacción eléctrica. Es esencial asegurarse de que la fuente de calor sea apropiada para el entorno de producción y las regulaciones locales.

P5: ¿Cómo garantiza la máquina de lanzadera de moldeo rotacional Tianyang un espesor uniforme en los productos moldeados?

R5: La máquina emplea un movimiento rotacional preciso con ciclos de calentamiento y enfriamiento controlados para garantizar una distribución uniforme del calor y el flujo del material. Esto da como resultado productos con espesores de pared consistentes. Además, la experiencia del operador y el diseño adecuado del molde son cruciales para lograr un espesor de producto uniforme.


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