Máquina de fabricación de grifos de línea completa - diseño de moldes, fundición, mecanizado CNC, molienda y pulido, revestimiento PVD

Soluciones llave en mano:

Proyecto de inversión

Diseño de toda la planta

Consulta del mercado

Máquinas y aparatos

Formación de técnicos

Conocimiento para transferir la tecnología

Los principales procedimientos de producción del grifo incluyen la fundición, el procesamiento mecánico, el tratamiento de la superficie, el montaje y las pruebas, etc. .

1Proceso de casting

a. Diseño del producto

b. Diseño y fabricación de moldes

c. Reparación y mantenimiento del moho

d. Mezcla de arena/mezclador

e. Soplador de núcleo de arena

f. Máquina de fundición a presión baja/ fundición pesada

g. Limpiador de arena

h. Máquina de aserrar

El proceso de producción más importante es la fundición, donde la calidad del núcleo de arena juega un papel importante, ya que forma canales de agua en el cuerpo del grifo durante la fundición.Un núcleo sólido se hace de arena fina y un agente de endurecimiento por calentamiento en una caja de núcleo.

El núcleo está hecho de arena fina y forma las vías de agua para el cuerpo del grifo durante la fundición

Producción de núcleos de arena

Durante la fundición, el molde se sumerge en un baño de agua y grafito, donde el operador coloca los núcleos dentro del molde y elimina cualquier arena suelta del molde con aire comprimido.

Los núcleos se colocan dentro del molde.

El molde se sella y se coloca en la cámara de fundición en llamas del horno de fundición. Tres toneladas de latón fundido fluyen desde el horno de fundición hacia moldes de concha.El núcleo mantiene las vías de agua abiertas dentro del molde, en el que se instalan componentes técnicos y por el que fluye el agua a través del grifo.

El latón fundido fluye hacia los moldes de la cáscara.

Después de enfriarse, el moldeador utiliza pinzas para mover el molde para enfriarlo.

Etapas de fundición del LPDC

Los cuerpos de los grifos enfriados entregados de la fundición se separan entre sí por aserrado, y se eliminan todas las partes necesarias durante la fundición pero no incluidas en los grifos completos.

2. Mecanizado

Obtener la fundición de latón después del recocido, usando una máquina herramienta CNC controlada numéricamente y otra máquina herramienta para procesar la fundición de latón, para que sea dimensional, precisa,y la posición cumplen con los requisitos de dibujo.

Procede a pulir, quitar los escombros, la superficie rugosa y los baches en la superficie, y hacer que la superficie del producto no tenga agujeros de arena obvios y defectos de agujero después de completar el mecanizado.Procesamiento de pulido de molienda, después del pulido, utilizar la rueda giratoria de alta velocidad para moler las superficies de la pieza de trabajo, hacerla lisa y brillante, y aumentar el brillo de la superficie del producto.

3Tratamiento de la superficie.

Línea de galvanoplastia de cromo mate y brillante, procesos de recubrimiento al vacío PVD (deposición de vapor físico).

4Proceso de los accesorios

El eje, la tuerca, el tornillo, etc., que se utilizan para los grifos, necesitan forjarse y presionar desde la barra de cobre en piezas de cobre,y luego El hilo procesado según las necesidades del técnico de mecanizado, comúnmente conocido como tapping.

5. Asamblea

Después de que las piezas fundidas del grifo pasan la prueba después de la chapa, luego en el proceso de ensamblaje.convertirse en un conjunto completo de productos de grifos, y realizar la función del proceso de diseño del producto de manera fiable.

6. Pruebas

Por favor, póngase en contacto con nosotros para ayudarle a construir la línea de producción y mejorar la calidad de cada procedimiento de fabricación.