1h Oxigenación PO 20,6 MPa Método de regeneración por oxidación húmeda Planta de regeneración de carbono

Método de regeneración por oxidación húmeda Regeneración por carbono

Introducción del equipo

El método de regeneración por oxidación húmeda es el que, en condiciones de alta temperatura y presión,el oxígeno o el aire se utilizan para oxidar y descomponer la materia orgánica adsorbida en el carbón activado en la fase líquida en pequeñas moléculasLas mejores condiciones de regeneración del carbón activado son las siguientes: temperatura de regeneración de 230 °C, tiempo de regeneración de 1 hora, oxigenación PO 20,6 MPa, adición de carbono 15 g, adición de agua 300 ml.La eficiencia de regeneración alcanzó el 45±5%., y después de 5 ciclos de regeneración, la eficiencia de regeneración sólo disminuyó en un 3%.La oxidación parcial de los microporos superficiales de carbón activado es la principal razón de la disminución de la eficiencia de regeneración..

Proceso de regeneración

Después del pretratamiento preliminar, el carbón activo en polvo residual se seca con un secador de paletas para eliminar la mayor parte del agua.y luego entra en el horno de carbonización estática para la carbonización a alta temperatura para volatilizar aún más la materia orgánica en el carbono residualEl gas de combustión de alta temperatura generado se enfría y se intercambia calor en una caja de intercambio de calor de alta temperatura.y el producto terminado es recogido por un separador de ciclones y un colector de polvo en bolsasLos residuos de carbón activado granular entran directamente en el horno rotativo para su activación y regeneración.El producto terminado se envasará inmediatamente después de enfriarseEl gas de escape generado por los dos conjuntos de dispositivos entra en la cámara de combustión secundaria para continuar la incineración.La temperatura de incineración en la cámara de combustión secundaria es superior a 1100°CEl gas de combustión generado por la incineración recupera el calor a través de la caldera de calor residual.Después de lavar en la torre de ducha y calentar el gas de combustiónEl combustible de ignición y combustión de este dispositivo utiliza gas natural, y SNCR se utiliza para la desnitrificación.

Actividad y principios

La activación consiste en utilizar medidas de proceso para que el material carbonizado tenga una buena estructura de poros y una gran superficie específica, manteniendo la resistencia del carbono.para lograr las propiedades técnicas requeridas por el carbón activado, tales como (Alan, valor de yodo, ceniza, materia volátil, humedad, etc.)
(1) El principio básico del método de activación por gas:El método de activación con gas consiste en poner el material carbonizado en el horno de activación y calentarlo a 800-950 °C para realizar una reacción de oxidación con el activador de gas.Hay muchos tipos de carbón activado con superficie, como el vapor de agua, el dióxido de carbono, el oxígeno, el cloro, etc.La activación de vapor de agua es el método más común en China.
La activación del vapor de agua es una serie de complejas reacciones químicas entre el vapor de agua y los materiales carbonizados bajo condiciones de alta temperatura,que hace que la estructura de los poros de los materiales carbonizados esté más desarrollada y que la superficie específica aumente¿Cómo cambian estas reacciones químicas las propiedades de los materiales carbonizados?En general, se cree que la reacción de activación finalmente logra el propósito de la activación a través de las siguientes etapas:.
La descomposición térmica de la carbonización continúa a altas temperaturas, ya que la temperatura ha aumentado a 800-950 °C. Durante el proceso de calentamiento, el carbonizado se descompone en el agua.La pirólisis adicional elimina el carbono desordenado y los productos de alquitrán que existen en los poros del material carbonizado durante la carbonización.Los poros bloqueados se abren, y al mismo tiempo, the high-temperature activated gas-water vapor can react chemically with the pyrolysis products that have opened the pores but are still firmly adsorbed on the pore surface at a considerable reaction rate to generate simple compoundsLa superficie del cristal de carbono del grafito se limpia, de modo que el vapor de agua reacciona con la parte expuesta del carbono, haciendo que esta parte del carbono se queme, formando nuevos poros finos.,El gas generado por la reacción de activación abandona la superficie del carbono y aparecen nuevos átomos de carbono insaturados, es decir,se exponen nuevos puntos activos a la superficie de los microcristalesLa velocidad de reacción entre el vapor de agua y el carbono es mayor que la de las altas temperaturas.de modo que una nueva estructura de poros se puede formar a través de la reacción de parte del carbonoPor lo tanto, el contenido de oxígeno (aire) debe controlarse estrictamente durante el proceso de activación para evitar daños graves a la superficie del carbono.la superficie de carbono se quema continuamente, y los poros continúan expandiéndose, y finalmente cumplen con los requisitos del proceso.las estructuras de los poros de las partículas de carbono finales son diferentes. Diferentes estructuras de poros Adecuadas para los requisitos de uso en diferentes industrias.

Ventajas técnicas del proceso

Resulta que el proceso de regeneración del carbón activado es un método de un solo paso, es decir, después de que el carbono residual se seca,entra directamente en el horno de activación fluidizado para carbonización y activaciónDurante el proceso de activación, se necesita agregar una gran cantidad de vapor para la reacción de oxidación superficial.El gas de combustión generado y el gas de combustión orgánico desabsorbido a alta temperatura se mezclan y luego se introducen en el sistema de tratamiento de gases de escape para calentarlos a 1100 °C para el tratamiento de desnitrificación.La cantidad total de gases de combustión en este momento es de aproximadamente 8000-10000 N.M3/h, y el combustible requerido se convierte en 350 N.M3/h de gas natural, lo que consume mucha energía.
Las últimas características del proceso son: después de secar el carbono residual,se carboniza a alta temperatura en un horno estático avanzado para desabsorber y analizar más del 95% de la materia orgánica del carbono residualDurante este proceso, el horno estático es completamente anaeróbico, y la materia orgánica producida es La cantidad de gases de combustión es muy pequeña.la mayor parte de la materia orgánica y las cenizas se disuelven en el aguaCuando la COD del agua de lavado en circulación alcanza una cierta concentración, entra en el taller de eliminación de residuos líquidos.la cantidad de gases de combustión nocivos que entran en el tratamiento de los gases de escape es muy grande- pequeño, el volumen de aire es de aproximadamente 1000 N.M/h, más la cantidad de gases de combustión generados durante el secado, el volumen de aire es de aproximadamente 5000 M3/h, que es aproximadamente el 50% del proceso original,que reduce en gran medida el consumo de energía del tratamiento de los gases de escapeEl carbono carbonizado, luego entra en el horno de activación de fluidos para su activación.
El proceso optimizado tiene bajos requisitos para el contenido de cenizas, contenido de materia orgánica, etc. en el mercado de residuos de carbono (incluso los residuos de carbono de las plantas de alcantarillado pueden carbonizarse).También puede proporcionar diferentes calidades de carbono reciclado de acuerdo con los requisitos de los distribuidores de carbono reciclado. flexibilizar el funcionamiento de todo el proyecto. Al mismo tiempo, la reducción de los costes de tratamiento también puede hacer frente al impacto de los futuros precios de eliminación debido al aumento de la industria de la incineración.

La empresa está ubicada en la Zona de Desarrollo Económico de Changzhou, con un capital social de 20 millones de yuanes.Principalmente dedicado a la investigación y el desarrollo de tecnologías de protección ambiental, el diseño de proyectos de protección del medio ambiente (SNCR.SCR), la transformación, producción y venta de equipos de protección del medio ambiente,y la innovación y la transferencia de tecnología de regeneración de carbono activado.
Aunque la empresa se estableció hace poco, ha logrado buenos resultados y reconocimiento en la industria, y ahora ha solicitado tres patentes de invención y múltiples nuevas patentes de utilidad.
Basándose en la tecnología de la Universidad Forestal de Nanjing, la empresa está comprometida con el desarrollo y la aplicación de proyectos de regeneración de carbono activado de residuos,y ha desarrollado un conjunto de procesos avanzados de regeneración de carbono activado de residuos, especialmente la regeneración de carbono en polvo peligroso,y también ha desarrollado un conjunto de procesos avanzados de regeneración de carbono activado de residuos, incluida la desulfuración y desnitrificación de SNCR y SCRVarios equipos de apoyo se someten a investigación y desarrollo específicos y diseño optimizado para hacer que todo el proceso del sistema sea suave y sin obstáculos.Los gases de escape cumplen plenamente las normas de emisiónEn la actualidad, el polvo de carbono activado de residuos peligrosos y la tecnología de regeneración de carbono granular siguen siendo los líderes en el país y se han verificado en la operación real.
La empresa también proporciona tecnología de preparación de lodos ceramsita, tecnología de regeneración de escamas de pintura, eliminación inofensiva de residuos de residuos químicos, tecnología de eliminación de residuos ácidos,tecnología de gasificación y generación de energía a partir de biomasa, etc. La empresa está equipada con equipos especiales y dispositivos experimentales, y los clientes son bienvenidos a venir a la empresa para recibir orientación in situ. , inspección.