Recarburizador de coque de petróleo calcinado de fundición con alto contenido de S % 0,05% max
Lugar de origen:Henan, China
Número de modelo:Sigue
Aplicación:Fabricación de acero, fundición, fundición
Forma de las piezas:Cereales
Las dimensiones:0-1 mm, 1-3 mm, 1-5 mm, 3-8 mm, a petición del consumidor
Tipo de producto:fibra de carbono
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Zhengzhou Henan China
Dirección:
Grupo 4, aldea de Chuling, ciudad de Chaohua, Zhengzhou, Henan, China
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Descripción del producto
Los recarburizadores se utilizan para refinar los recarburizadores de acero y los recarburizadores de hierro fundido, así como otros aditivos para los recarburizadores, como los aditivos de las pastillas de freno, como materiales de fricción.El recarbonizador pertenece a las materias primas exteriores de acero y hierro que aumentan el carbono.Los carbonizantes de alta calidad son aditivos esenciales para la producción de acero de alta calidad.
Hay muchos tipos de materias primas para los recarburizadores, y el proceso de producción también es diferente.Hay muchos tipos pequeños bajo varias clasificaciones.Los recarbonizadores de alta calidad se refieren generalmente a los recarbonizadores grafitados.Así que se llama grafitizaciónLa grafitización puede reducir el contenido de impurezas en el recarburizador, aumentar el contenido de carbono del recarburizador y reducir el contenido de azufre.
El agente de recarbonización se utiliza en la fundición, que puede aumentar en gran medida la cantidad de chatarra de acero, reducir la cantidad de hierro crudo o no utilizar hierro crudo.el agente recarbonizante debe colocarse junto con los materiales de carga como la chatarra de acero, y la adición de pequeñas dosis puede añadirse a la superficie del hierro fundido.Es necesario evitar la introducción de grandes cantidades en el hierro fundido para evitar la oxidación excesiva y el efecto de carbonización no es evidente y el contenido de carbono de la pieza fundida es insuficiente.La cantidad de recarbonizante añadido se determina según la proporción de otras materias primas y el contenido de carbono.elegir diferentes tipos de recarbonizadores según sus necesidadesLas características del propio recarburizador seleccionan materiales grafitizados puros que contienen carbono para reducir las impurezas excesivas en el hierro crudo.La selección del recarbonizador puede reducir el coste de producción de la fundición.
Para la fundición, hierro fundido, acero fundido, las piezas fundidas tendrán un requerimiento de carbono, entonces el carbonizador es para aumentar el contenido de carbono en el hierro fundido.La carga común es el hierro crudoEl contenido de carbono del hierro en bruto es alto, pero el precio de compra es más alto que el de la chatarra de acero.reducción de la cantidad de hierro en bruto, y la adición de carbonizante puede desempeñar un papel en la reducción del coste de las piezas fundidas.
Tecnología
Indicadores físicos y químicos
En el proceso de fundición, debido a ingredientes inadecuados o carga inadecuada y descarbonización excesiva, el contenido de carbono en el acero a veces no cumple con los requisitos de la etapa superior.En este momentoLos recarburizadores más comunes incluyen hierro en bruto que aumenta el carbono, polvo de electrodos, polvo de coque de petróleo, polvo de carbón y polvo de coque.En el caso del convertidor de fundición de acero de carbono medio y altoEl requisito para el agente de recarbonización para la fabricación de acero de convertidores de soplado superior es que el carbono fijo sea alto.el contenido de cenizasEl contenido de materia volátil, azufre, fósforo, nitrógeno, etc. es bajo, y es seco, limpio y moderado en tamaño de partículas.
Su composición fija de carbono es:
w ((C)>96%, materia volátil ≤1,0%, w ((S) ≤0,5%, w ((humedad) ≤0,55%, el tamaño de las partículas es de 1-5 mm.
El tamaño de las partículas es demasiado fino para quemarse fácilmente, y cuando es demasiado grueso, flota en la superficie del acero fundido y no es fácilmente absorbido por el acero fundido.el tamaño de las partículas es 0.2-6 mm, en los que el acero y otros metales ferrosos tienen un tamaño de partículas de 1.4-9.5 mm, el acero de alto carbono requiere un bajo nitrógeno, el tamaño de partículas es de 0.5-5 mm, etc.,y la necesidad específica de fundir la pieza de trabajo según el tipo de horno específicoLos tipos específicos y los detalles del juicio y la selección específicos.
1Método de entrada del horno:
El recarburizador es adecuado para la fusión en un horno de inducción, pero no es el mismo dependiendo de los requisitos del proceso.
(1) El uso de un recarburizador en la fundición de hornos eléctricos de frecuencia intermedia puede añadirse a la parte inferior del horno eléctrico de acuerdo con el requisito de relación o equivalente de carbono.y la tasa de recuperación puede alcanzar más del 95%;
(2) Si la cantidad de carbono es insuficiente para ajustar el contenido de carbono, primero limpiar la escoria en el horno, añadir el agente de aumento de carbono,y aumentar la solución de carbono por calentamiento electromagnético, agitación electromagnética o agitación manual, y la tasa de recuperación puede ser de aproximadamente 90%.y la temperatura del hierro fundido es baja, todos los agentes reductores de carbono se agregan al hierro fundido a la vez, y la carga sólida se presiona en el hierro fundido para evitar que el hierro esté expuesto.Este método puede aumentar el contenido de carbono en más de 1.0 por ciento.
2. Aumento de carbono fuera del horno:
(1) Pulverizar el grafito dentro de la bolsa
El polvo de grafito se utiliza como recarburizante y la cantidad de soplado es de 40 kg/t, lo que aumentará el contenido de carbono del hierro fundido del 2% al 3%.A medida que el contenido de carbono del hierro fundido aumenta gradualmente, la tasa de utilización del carbono disminuye, la temperatura del hierro fundido antes de la adición de carbono es de 1600 ° C, y la media después del aumento de carbono es de 1299 ° C.Pulverizar el grafito para aumentar el carbono, generalmente utilizando nitrógeno como portador, pero en condiciones de producción industrial, es más conveniente utilizar aire comprimido, y el oxígeno en el aire comprimido produce CO,El calor de la reacción química puede compensar parte de la caída de temperatura, y la reducción de CO atmósfera es beneficioso para mejorar la carbonización.
(2) Uso del recarburizador al tocar
El recarburizador de polvo de grafito de 100-300 malla se puede colocar en la bolsa o enjuagar con el flujo del tanque de conexión de hierro.el carbono se disuelve y se absorbe tanto como sea posible, y la tasa de recuperación de carbono es de aproximadamente 50%.
Los recarbonizadores pueden utilizarse como material para los recarbonizadores de hierro fundido, y el grafito artificial, el coque de petróleo calcinado, el grafito natural, el coque, la antracita,y las mezclas hechas de tales materiales se utilizan comúnmente.
Grafito artificial
Entre los diversos agentes recarbonizantes mencionados anteriormente, el de mejor calidad es el grafito artificial.
La materia prima principal para la fabricación de grafito artificial es el coque de petróleo calcinado en polvo de alta calidad, al que se añade asfalto como aglutinante,y se añade una pequeña cantidad de otros materiales auxiliaresDespués de mezclar las diversas materias primas, se forman a presión y luego se tratan en una atmósfera no oxidante a 2500 a 3000 ° C para hacerlas grafitisadas.la ceniza, el contenido de azufre y gas se reduce considerablemente.
Debido al alto precio de los productos de grafito artificial, los recarbonizadores de grafito artificial comúnmente utilizados en las fundiciones son en su mayoría materiales reciclados como las virutas,electrodos de desecho y bloques de grafito para la fabricación de electrodos de grafito, con el fin de reducir los costes de producción.
Cuando se funde hierro dúctil, para que la calidad metalúrgica del hierro fundido sea superior, se debe preferir el carbono artificial.
2. Coque de petróleo
El coque de petróleo es un recarbonizante ampliamente utilizado.
El coque de petróleo es un subproducto del petróleo crudo refinado. El aceite residual y el asfalto de petróleo obtenidos por destilación al vacío o destilación al vacío pueden utilizarse como materias primas para el coque de petróleo,y luego se obtiene coque para obtener coque crudo de petróleoLa producción de coque de petróleo crudo es inferior al 5% de la cantidad de petróleo crudo utilizado.El coque crudo de petróleo tiene un alto contenido de impurezas y no puede utilizarse directamente como recarbonizante.Primero debe ser calcinado.
El coque de petróleo crudo tiene estados esponjosos, agullados, granulares y líquidos.
El coke de petróleo esponjoso se obtiene mediante un proceso de coqueado retardado.y también puede utilizarse como materia prima para calcinar el coque de petróleoEl coke esponjoso calcinado se utiliza principalmente en la industria del aluminio y como recarbonizante.
El coque de petróleo acicular se obtiene mediante un proceso de coqueado retardado con una materia prima con un alto contenido de hidrocarburos aromáticos y un bajo contenido de impurezas.Esta coca tiene una estructura similar a una aguja que se rompe fácilmente, a veces conocido como coke de grafito, y se utiliza principalmente para la fabricación de electrodos de grafito después de la calcinación.
El coque de petróleo granular es un gránulo duro, una materia prima con un alto contenido de azufre y asfalto, producido por coqueo retardado y utilizado principalmente como combustible.
El coque de petróleo líquido se obtiene por coqueo continuo en un lecho fluidizado.
La calcinación del coque de petróleo es para eliminar el azufre, la humedad y los volátiles.
El mayor usuario de coque de petróleo calcinado es la industria del aluminio, y el 70% se utiliza para fabricar ánodos que reducen la bauxita.El coque de petróleo calcinado producido en los Estados Unidos representa aproximadamente el 6% de los recarbonizadores de hierro fundido.
3Grafito natural
El grafito natural se puede dividir en dos tipos: grafito en escamas y grafito microcristalino.
El grafito microcristalino tiene un alto contenido de cenizas y generalmente no se utiliza como refuerzo de carbono para el hierro fundido.
Hay muchas variedades de grafito de escamas: el grafito de escamas de alto carbono debe extraerse por métodos químicos o calentarse a alta temperatura para descomponer y volatilizar los óxidos.Este grafito de escamas tiene bajo rendimiento y alto precio, y generalmente no actúa como recarburizante; escamas de bajo carbono El grafito tiene un alto contenido de cenizas y no debe usarse como recarburizante;se utiliza principalmente como refuerzo de carbono para el grafito de carbono medio, pero no se utiliza en grandes cantidades.
4- Coca y antracita
En el proceso de fabricación de acero con horno de arco eléctrico, se puede añadir coque o antracita como recarbonizante durante la carga.El hierro fundido de fundición por horno de inducción rara vez se utiliza como recarbonizador debido a su alto contenido de cenizas y volátiles.
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madera: 930*930 o 1000*1000 mm,
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Transporte marítimode ladrillos de diatomeas
1Nuestro embalaje es según la solicitud del cliente.
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2Proporcionar soluciones profesionales de diseño, asistencia técnica de campo y cualquier otra consultoría.
3- ventaja de precio, proporcionada directamente por el fabricante, ahorrar muchas comisiones intermedias.
4Equipo de servicio profesional y experimentado, especializado en la producción de materiales refractarios desde 1986.
5- Gran capacidad de producción, corto plazo de entrega de productos.
6Servicio en línea las 24 horas del día.
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