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Los electrodos de grafito se utilizan principalmente en hornos de arco eléctrico.Actualmente son los únicos productos disponibles que tienen altos niveles de conductividad eléctrica y la capacidad de mantener los niveles extremadamente altos de calor generado en EAFLos electrodos de grafito también se utilizan para refinar el acero en hornos de cuchara y en otros procesos de fundición.RP Electrodos de grafito.
Electrodo de grafito de bajo precio para horno de arco eléctrico UHP HP RP
Propiedades | Unidad | UHP | HP | RP | ||
300-600 mm | 650-800 mm | 300-800 mm | 300-800 mm | |||
Resistencia eléctrica | Eléctrodo | Se trata de: | 4.8 a 5.8 | 4.6 a 5.8 | 5.8-6.6 | 7.8 a 8.8 |
El pezón | 3.8 a 4.5 | 3.8 a 4.5 | 4.2 a 5.0 | 5.0 a 6.5 | ||
Fuerza de flexión | Eléctrodo | En el caso de las | 10.0 a 14.0 | 10.0 a 14.0 | 10.0 a 13.0 | 7.0 a 12.0 |
El pezón | 20.0 a 26.0 | 22.0 a 26.0 | 18.0 a 22.0 | 15.0 a 20.0 | ||
Módulo de Young | Eléctrodo | El promedio | 9.0 a 13.0 | 10.0 a 14.0 | 8.0 a 12.0 | 7.0 a 9.3 |
El pezón | 15.0 a 18.0 | 15.0 a 18.0 | 14.0 a 16.0 | 12.0 a 14.0 | ||
Densidad de volumen | Eléctrodo | ≥ g/cm3 | 1.68 y uno.74 | 1.70 y uno.74 | 1.62-1. ¿Qué quieres decir?66 | 1.53-1. ¿Qué quieres decir?56 |
El pezón | 1.77-1. ¿Qué quieres decir?82 | 1.78-1.84 | 1.74-1. ¿Qué quieres decir?80 | 1.70 y uno.74 | ||
CTE ((100-600°C) | Eléctrodo | x10-6/°C | 1.1-1.4 | 1.1-1.4 | 1.6-1.9 | 2.2-2.6 |
El pezón | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.1-1.4 | 2.0-2.5 | ||
Espojo | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 |
Electrodo de grafito de bajo precio para horno de arco eléctrico UHP HP RP
Producción de electrodos de grafito:
1- materias primas: uso de coque de petróleo calcinado de alta calidad y coque de aguja
2- Calcinación: las materias primas carbonáceas son tratadas
térmicamente a 1250-1350°C para eliminar la humedad contenida y las
materias volátiles.y la producción de mejora correspondiente de las
propiedades de la materia prima.
3. trituración, cribado, recolección: antes de la recolección, el
gran coque de petróleo calcinado y el coque de aguja deben
triturarse, molerse y recolectarse,y luego los agregados y polvos
de diversos tamaños deben procesarse de acuerdo con los requisitos
de la fórmula. , Los aglutinantes se calculan por separado, pesados
por ingredientes.
4- Mezclado y amasaje: a una temperatura determinada, las
partículas y polvos carbonáceos cuantitativos de diferentes tamaños
de partículas y la paja de carbón cuantitativos se mueven y se
mezclan uniformemente.y se realiza el proceso de síntesis de pasta
plástica.
5Formación: Proceso de deformación plástica de la pasta de carbono
mezclada bajo la fuerza externa del equipo de moldeo para formar un
cuerpo verde con una determinada forma, tamaño, densidad y
resistencia.
6El proceso de carbonización de la paja de carbón en el cuerpo
verde mediante el tratamiento térmico a alta temperatura en un
horno de calefacción cuidadosamente diseñado bajo la protección del
relleno.Los productos de carbono calcinado tienen una mayor
resistencia mecánica, resistividad del índice de refracción, mejor
estabilidad térmica y estabilidad química.
7Impregnación: inyectar material de carbono en un recipiente a
presión e inyectar cemento bituminoso líquido bajo determinadas
condiciones de temperatura y presión para reducir la porosidad del
producto.aumentar la densidad de masa y la resistencia mecánica del
producto, y mejorar la conductividad eléctrica y térmica del
producto.
8- horneado secundario: la producción de electrodos con mayor
densidad a granel (excepto RP) y piezas en blanco de juntas
necesitan ser horneados en segundo lugar,y los espacios en blanco
de las juntas deben ser sometidos a tres impregnaciones y cuatro
horneados o dos impregnaciones y tres horneados.
9. Grafitización: el propósito de la grafitización es mejorar la
conductividad y la torsión de los electrodos de grafito, mejorar la
resistencia al impacto y la estabilidad química del GE,hacer que el
GE tenga lubricidadPor lo general, el rango de temperatura de
grafitización del electrodo de grafito RP: 2500-2600 grados, rango
de resistencia 8-11;Rango de temperatura de grafitización requerido
para el electrodo de grafito HP: 2600-2800 grados, rango de
resistencia 6-8; electrodo de grafito UHP rango de temperatura de
grafitización requerida: 2800 grados o más, el rango de resistencia
es inferior a 6;
10Mecanizado: El objetivo es lograr el tamaño, la forma, la
precisión, etc. requeridos, y cumplir con los requisitos de uso del
cuerpo del electrodo y los pezones a través del corte.El mecanizado
de electrodos de grafito se divide en dos procesos independientes,
el cuerpo del electrodo y los pezones.
11- Inspección del producto terminado y del envase: el proceso de
inspección del producto terminado incluye la inspección de la
apariencia, el peso, la longitud, el diámetro, la resistencia, la
densidad del bulto, etc.;inspección del embalaje se inspecciona de
acuerdo con los requisitos de los clientes para comprobar la
etiqueta y marcar si es correcta, y el embalaje si es fuerte, etc.
Uso de electrodos de grafito:
Los electrodos de grafito se utilizan principalmente en la fabricación de acero para hornos de arco eléctrico.Los electrodos de grafito pueden proporcionar altos niveles de conductividad eléctrica y capacidad de mantener los niveles extremadamente altos de calor generadoLos electrodos de grafito también se utilizan en el refinamiento del acero y en procesos de fundición similares.
Electrodo de grafito de bajo precio para horno de arco eléctrico UHP HP RP
Detalles del embalaje: Normas de embalaje para la exportación
Detalles de entrega: 3-30 días después de la confirmación del
pedido
Electrodo de grafito de bajo precio para horno de arco eléctrico UHP HP RP
1El soporte del electrodo debe mantenerse en el lugar más allá de
la línea de seguridad del electrodo superior; de lo contrario, el
electrodo se rompería fácilmente.La superficie de contacto entre el
soporte y el electrodo debe limpiarse regularmente para mantener un
buen contacto.La chaqueta de refrigeración del portador deberá
evitar fugas de agua.
2Identificar las razones si hay un hueco en la unión del electrodo,
no utilizar el dispositivo hasta que se elimine el hueco.
3Si hay caída del perno del pezón al conectar los electrodos, es
necesario completar el perno del pezón.
4La aplicación del electrodo debe evitar la operación de
inclinación, en particular, el grupo de electrodos conectados no
debe colocarse horizontalmente para evitar la rotura.
5Cuando se cargan materiales en el horno, los materiales a granel
deben cargarse en el lugar del fondo del horno, de modo que se
minimice el impacto de los materiales de horno grandes en los
electrodos.
6Los grandes trozos de material aislante deben evitar apilarse en
la parte inferior de los electrodos durante la fusión, para evitar
que afecten al uso del electrodo o incluso se rompan.
7Evite el colapso de la tapa del horno al levantar o bajar los
electrodos, lo que puede causar daños en los electrodos.
8Es necesario evitar que la escoria de acero salte a los hilos de
los electrodos o del pezón almacenados en el sitio de fundición, lo
que puede dañar la precisión de los hilos.
Jerry Li. ¿ Por qué?
Celular y WhatsApp:No se puede utilizar.373957739
Skype: ¿ Qué está pasando?En vivo:.cid.b12dd76d43ac731e
El correo electrónico:- ¿ Qué?(en) firebricks-supplies.com