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Soluciones de automatización de control de movimiento precisas y
fiables
Más de 15 años de experiencia en control de movimiento industrial
Serie ZAF060 RATIO 3 a 100 Extra alta precisión de ángulo recto
engranaje helicoidal caja de engranajes planetaria para máquinas
CNC y diversas aplicaciones de automatización industrial
PRMCAS serie ZAF060 de alta precisión de engranajes helicoidales de ángulo recto Las cajas de engranajes planetarias de engranajes helicoidales se utilizan ampliamente en campos de automatización industrial de gama alta y son ampliamente apreciadas por los clientes.
El ámbito de aplicación de la reducción planetaria de engranajes helicoidales de precisión es muy amplio.
En el ámbito de las máquinas herramienta, las cajas de engranajes planetarias oblicuas de precisión se utilizan ampliamente en equipos de movimiento de alta precisión y alta velocidad, como máquinas herramientas CNC, equipos de corte,y máquinas de molienda para lograr una transmisión estable y un control preciso de las posiciones.
En equipos de automatización, los reductores planetarios de engranajes oblicuos de precisión se utilizan en los campos de los robots, los equipos de logística, los equipos de embalaje y otros campos, lo que mejora la precisión y la fiabilidad del sistema.
Además, los reductores planetarios de engranajes oblicuos de precisión se utilizan ampliamente en el sector aeroespacial, dispositivos médicos, equipos electrónicos y otros campos.
El sistema de transmisión de la caja de engranajes planetaria/reducidor son principalmente como abajo,
Diseño del engranaje helicoidal:La superficie del engranaje del engranaje planetario y los engranajes solares del reductor planetario es un ángulo oblicuo, no un diseño de engranaje recto.reduce el ruido y las vibraciones del equipo, y mejora la estabilidad y precisión de la transmisión.
Alta eficiencia del accionamiento:Debido al uso de diseño de dientes oblicuos, el reductor de dientes oblicuos reduce el área de contacto de la superficie del engranaje y reduce la pérdida de fricción.el reductor de planetas oblicuos tiene una alta eficiencia de transmisión y puede pasar más eficazmente el par de entrada al extremo de salida.
Densidad de torque alta:Transmisión del reductor planetario a través de ruedas planetarias de múltiples etapas, de modo que el par de entrada pueda dispersarse en múltiples ruedas planetarias.Este diseño mejora la densidad de par del reductor y le permite proporcionar un gran par de salida a un volumen y tamaño más pequeños.
La estructura compacta:El diseño de los dientes oblicuos del engranaje planetario y el engranaje solar del reductor planetario hace que la estructura general del reductor sea más compacta.Reducción del planeta de engranajes diagonales puede proporcionar mayor par de salida y relaciones de transmisión en el mismo tamaño.
Alta rigidez y estabilidad:Los engranajes planetarios y los engranajes solares del reductor planetario son estructuras rígidas, que pueden proporcionar una alta rigidez y estabilidad.Esto hace que el reductor muestre un mejor rendimiento bajo alta carga y ejercicio de alta velocidad, y puede mantener una relación de transmisión precisa y la estabilidad del movimiento.
Confiabilidad y durabilidad:El reductor de planetas oblicuos utiliza materiales de alta intensidad y procesos de fabricación de precisión, que tiene una alta confiabilidad y durabilidad.Puede mantener un rendimiento estable en el funcionamiento a largo plazo y tener una larga vida.
En resumen, la máquina de desaceleración del planeta de engranaje de corte tiene las características de diseño de dientes oblicuos, alta eficiencia de transmisión, alta densidad de par, estructura compacta,alta rigidez y estabilidadEstas características han hecho que el reductor de planetas oblicuos sea ampliamente utilizado en la industria de precisión, lo que mejora la precisión del equipo y la calidad de la pieza de trabajo.
Si necesita otras especificaciones de rendimiento, póngase en
contacto con nosotros en cualquier momento por
sales@zionkaifull.com, o whatsapp +8618682160096.
Las especificaciones técnicas generales de la caja de cambios planetaria de la serie ZAF060
Velocidad de entrada nominal (RPM) | 3000 | ||||
Velocidad de entrada máxima (RPM) | 6000 | ||||
Fuerza radical máxima (N) | 1200 | ||||
Fuerza axial máxima (N) | 1100 | ||||
Eficiencia (%) | 97% para una etapa o 95% para dos etapas | ||||
Ruido (dB) | 60 | ||||
Duración media (horas) | 20000 |
Modelos de la serie ZAF060 de una etapa Datos técnicos principales
Estructura | 1 etapa | ||||
Indicadores de reducción | 3:1 | 4:1 | 5:1 | 7:1 | 10:1 |
Torque de salida nominal (N) | 18 | 27 | 27 | 27 | 18 |
Torque de frenado de emergencia (N) | 54 | 81 | 81 | 81 | 54 |
Inercia del rotor(Kgcm2) | 0.16 | 0.14 | 0.13 | 0.13 | 0.13 |
El color negro (arcmin) | 2 tipos: <3arcmin para la precisión P0 |
Modelos de dos etapas de la serie ZAF060 Datos técnicos principales
Estructura | Dos etapas | ||||||||||
Indicadores de reducción | 15 | 16 | 20 | 25 | 28 | 30 | 35 | 50 | 63 | 70 | 100 |
Torque de salida nominal (N) | 35 | 37 | 37 | 37 | 37 | 27 | 37 | 37 | 37 | 27 | 18 |
Torque de frenado de emergencia (N) | 105 | 111 | 111 | 111 | 111 | 81 | 111 | 111 | 111 | 81 | 54 |
La velocidad de rotación del rotor (kg.cm2) | 0.127 | 1.088 | 0.075 | 0.075 | 0.064 | 0.064 | 0.064 | 0.064 | 0.075 | 0.075 | 0.075 |
El color negro (arcmin) | 2 tipos: < 5 arcmin para la precisión P0 |
Si necesita necesita los dibujos mecánicos de una caja de cambios
específica o necesita cualquier personalización de los dibujos
mecánicos, póngase en contacto con nosotros en cualquier momento
por sales@zionkaifull.com, o WhatsApp +8618682160096.
Nota:Si encuentra dificultad en la selección del modelo, simplemente póngase en contacto con nosotros y se le recomendará el reductor más adecuado opersonalizado.
Más tipos de engranajes helicoidales
El proceso de fabricación de los reductores planetarios de engranajes oblicuos o helicoidales de precisión requiere múltiples procesos.
En primer lugar, elija los materiales adecuados de acuerdo con los requisitos reales de aplicación y las condiciones de trabajo, como el acero aliado de alta calidad o el acero inoxidable.
Luego, el corte, el fresado, la molienda y otros se llevan a cabo mediante equipos avanzados de procesamiento CNC para garantizar la precisión y la calidad del reductor.
Por último, se realiza un tratamiento térmico y un tratamiento superficial para mejorar la dureza y la resistencia de las piezas.