Servicios de ensamblaje de circuitos impresos de PCB BGA Fabricante de procesos en China

BGA PCB placas de circuito impreso servicios de montaje Proceso Fabricante en China

BGA PCB Información básica:

Material: Fr4 1,6 mm

Capa:6

Finalización de la superficie:Oro de inmersión

Peso de cobre: 70UM

Componentes de ensamblaje: chips de circuito integrado ((484huella)

Pruebas:Rayo X

Conocimiento de los PCB BGA:

BGA, significa Ball Grid Array, tecnología de embalaje de red de pines esféricos, tecnología de embalaje de montaje de superficie de alta densidad.los pines son esféricos y están dispuestos en un patrón enrejado, por lo que el nombre es BGA. en la actualidad el chipset de control de la placa base para utilizar tal tecnología de embalaje, materiales, en su mayoría cerámica. tecnología BGA con el paquete de memoria,puedes hacer el mismo tamaño de la memoriaLa capacidad de memoria se ha incrementado de dos a tres veces, los BGA tienen un tamaño más pequeño que el TSOP y un mejor rendimiento térmico y propiedades eléctricas.La tecnología de embalaje BGA mejoró mucho por pulgada cuadrada de almacenamiento , utilizando tecnología de envasado BGA, productos de memoria en la misma capacidad, el volumen es sólo un tercio del paquete TSOP; en comparación con el paquete TSOP tradicional,Paquete BGA Una forma más eficiente y eficiente de enfriamiento.

es un tipo de embalaje de montaje en superficie (un portador de chips) utilizado para circuitos integrados.Un BGA puede proporcionar más pines de interconexión de los que se pueden colocar en un paquete doble en línea o planoLos cables también son en promedio más cortos que con un tipo de perímetro solo, y los cables son más cortos que con un tipo de perímetro solo.que conduce a un mejor rendimiento a altas velocidades.

La soldadura de dispositivos BGA requiere un control preciso y generalmente se realiza mediante procesos automatizados.

Las ventajas del PCB BGA

Alta densidad

El BGA es una solución al problema de producir un paquete en miniatura para un circuito integrado con muchos cientos de pines.Las matrices de rejilla de pines y los paquetes de montaje de superficie doble en línea (SOIC) se producían con más y más pinesEl proceso de soldadura se veía afectado por la disminución de la distancia entre los pines, lo que provocaba dificultades para el proceso de soldadura.creció el peligro de conectar accidentalmente pines adyacentes con soldaduraLos BGA no tienen este problema si la soldadura se aplica en fábrica al paquete.

Conducción térmica

Una ventaja adicional de los envases BGA sobre los envases con cables discretos (es decir, envases con patas) es la menor resistencia térmica entre el envase y el PCB.Esto permite que el calor generado por el circuito integrado dentro del paquete fluya más fácilmente al PCB, evitando que el chip se sobrecaliente.

Cables de baja inductancia

Cuanto más corto es un conductor eléctrico, menor es su inductancia no deseada, una propiedad que causa distorsión no deseada de las señales en circuitos electrónicos de alta velocidad.con una distancia muy corta entre el envase y el PCB, tienen bajas inductancias de plomo, lo que les da un rendimiento eléctrico superior a los dispositivos fijados.

Atención del montaje del PCB BGA:

¿Cómo plantar BGA estaño? Algunas personas piensan que la plantación de la placa de estaño debe estar arriba, algunas personas piensan que debe ser colocado hacia abajo, de lo contrario será difícil de eliminar una buena planta de chips.No es importante cómo plantar la placa de estaño., la clave es cómo plantar una buena planta después de la placa de estaño y fácil separación, y para garantizar el éxito de la soldadura.Polvo de estaño fundido después del flujo fuera del frío, luego poner la placa de estaño frío y el chip BGA pegado firmemente juntos.Ellos creen que el grosor de la planta después de la placa de estaño se inclinará en el calentado, la deformación del acero se debe a la expansión térmica de la ley natural de contracción en frío, el tiempo de calentamiento alrededor del primer calentamiento para reducir la temperatura, la situación mejorará mucho,No lo creo, lo intento.¡Las perlas de estaño plantadas a veces tienen el fenómeno de tamaño desigual, solo use el bisturí para cortar la parte redundante de la replantación puede ser un tiempo.Esto tiene una gran relación con la pulpa de estaño seca y húmeda, la pulpa de estaño de color rojo seco puede añadir la cantidad adecuada de aceite de soldadura, demasiado delgado con el papel higiénico para deshacerse de algo de "humedad" puede ser.

Dificultades con los BGA durante el desarrollo de PCB

Durante el desarrollo no es práctico soldar BGA en su lugar, y en su lugar se utilizan enchufes, pero tienden a ser poco confiables.el tipo más confiable tiene pines de resorte que empujan hacia arriba debajo de las bolas, aunque no permite el uso de BGA con las bolas retiradas ya que los agujas de resorte pueden ser demasiado cortas.

El tipo menos confiable es un enchufe ZIF, con pinzas de resorte que agarran las bolas.

El proceso de ensamblaje de PCB incluye típicamente los siguientes pasos:

Adquisición de componentes: Los componentes electrónicos requeridos se obtienen de proveedores. Esto implica la selección de componentes basados en las especificaciones, disponibilidad y costo.

Fabricación de PCB: Los PCB desnudos se fabrican utilizando técnicas especializadas como el grabado o la impresión.Los PCB están diseñados con rastros de cobre y almohadillas para establecer conexiones eléctricas entre los componentes.

Colocación de componentes: Las máquinas automatizadas, llamadas máquinas de pick-and-place, se utilizan para colocar con precisión los componentes de montaje superficial (componentes SMD) en la PCB.Estas máquinas pueden manejar un gran número de componentes con precisión y velocidad.

Soldadura: Una vez que los componentes se colocan en el PCB, se realiza la soldadura para establecer conexiones eléctricas y mecánicas.Este método consiste en aplicar pasta de soldadura al PCBEl PCB se calienta en un horno de reflujo, haciendo que la soldadura se derrita y cree conexiones entre los componentes y el PCB.Este método se utiliza típicamente para los componentes a través del agujeroEl PCB se pasa sobre una ola de soldadura fundida, que crea conexiones de soldadura en el lado inferior de la placa.

Inspección y ensayo: después de la soldadura, los PCB ensamblados se someten a inspección para verificar los defectos, como puentes de soldadura o componentes faltantes.Las máquinas de inspección óptica automatizada (AOI) o los inspectores humanos realizan este pasoTambién se pueden realizar pruebas funcionales para garantizar que el PCB funcione según lo previsto.

Ensamblaje final: Una vez que los PCB pasan la inspección y las pruebas, pueden integrarse en el producto final.o otros componentes mecánicos.