Fabricación y ensamblaje de PCBs médicos Fr4 personalizados

Mejores servicios de montaje de PCB Fr4 personalizados de alta calidad cerca de mí

Detalle rápido:

Los archivos y los requisitos para la cotización de PCB, PCBA:

Una BOM (Bill of Materials) con los indicadores de referencia: descripción del componente, nombre del fabricante y número de la pieza.

Los archivos de PCB Gerber.

Un dibujo de fabricación de PCB y un dibujo de montaje de PCBA.

Procedimientos de ensayo.

Cualquier restricción mecánica, como los requisitos de altura del montaje

Requisito técnico:

Tecnología profesional de montaje de superficie y soldadura por agujero

Varios tamaños como 1206, 0805, 0603 componentes tecnología SMT

Tecnología de las TIC (ensayo en circuito), FCT (ensayo en circuito funcional)

Conjunto de PCB con aprobación UL, CE, FCC, RoHS

Tecnología de soldadura por reflujo de gas de nitrógeno para SMT

Línea de ensamblaje SMT y soldadura de alto nivel

Capacidad de tecnología de colocación de placas interconectadas de alta densidad

Equipo de producción principal de PCBA (8 SMT LINE 3DIP LINE)

Capacidad de proceso de PCBA (ensamblaje de PCB):

¿Qué podemos hacer por usted?

Servicio de fabricación electrónica EMS

Suministro y diseño de PCB

El ensamblaje de PCB en SMT, BGA y DIP

Obtención de componentes rentables

Prototipo de giro rápido y producción en masa

Conjunto de construcción de caja

Apoyo de ingeniería

Las pruebas ((rayos X, espesor de pasta 3D, TIC, AOI y pruebas funcionales)

Logística y servicio postventa

El proceso de ensamblaje de PCB incluye típicamente los siguientes pasos:

Adquisición de componentes: Los componentes electrónicos requeridos se obtienen de proveedores. Esto implica la selección de componentes basados en las especificaciones, disponibilidad y costo.

Fabricación de PCB: Los PCB desnudos se fabrican utilizando técnicas especializadas como el grabado o la impresión.Los PCB están diseñados con rastros de cobre y almohadillas para establecer conexiones eléctricas entre los componentes.

Colocación de componentes: Las máquinas automatizadas, llamadas máquinas de pick-and-place, se utilizan para colocar con precisión los componentes de montaje superficial (componentes SMD) en la PCB.Estas máquinas pueden manejar un gran número de componentes con precisión y velocidad.

Soldadura: Una vez que los componentes se colocan en el PCB, se realiza la soldadura para establecer conexiones eléctricas y mecánicas.Este método consiste en aplicar pasta de soldadura al PCBEl PCB se calienta en un horno de reflujo, haciendo que la soldadura se derrita y cree conexiones entre los componentes y el PCB.Este método se utiliza típicamente para los componentes a través del agujeroEl PCB se pasa sobre una ola de soldadura fundida, que crea conexiones de soldadura en el lado inferior de la placa.

Inspección y ensayo: después de la soldadura, los PCB ensamblados se someten a inspección para verificar los defectos, como puentes de soldadura o componentes faltantes.Las máquinas de inspección óptica automatizada (AOI) o los inspectores humanos realizan este pasoTambién se pueden realizar pruebas funcionales para garantizar que el PCB funcione según lo previsto.

Ensamblaje final: Una vez que los PCB pasan la inspección y las pruebas, pueden integrarse en el producto final.o otros componentes mecánicos.

Aquí hay algunos detalles adicionales sobre el ensamblaje de PCB:

Tecnología de montaje superficial (SMT): los componentes de montaje superficial, también conocidos como componentes SMD (Surface Mount Device), se utilizan ampliamente en el ensamblaje de PCB moderno.Estos componentes tienen pequeñas huellas y se montan directamente en la superficie del PCBEsto permite una mayor densidad de componentes y tamaños de PCB más pequeños. Los componentes SMT generalmente se colocan utilizando máquinas automatizadas de selección y colocación, que pueden manejar componentes de varios tamaños y formas.

Tecnología de agujero (THT): Los componentes de agujero tienen cables que pasan a través de agujeros en la PCB y se soldan en el lado opuesto.Los componentes a través de agujeros todavía se utilizan para ciertas aplicacionesLa soldadura por onda se utiliza comúnmente para soldar componentes a través de agujeros.

Ensamblaje de tecnología mixta: Muchos PCB incorporan una combinación de componentes de montaje superficial y de agujero, denominados ensamblaje de tecnología mixta.Esto permite un equilibrio entre la densidad de los componentes y la resistencia mecánica, así como para componentes que no están disponibles en envases de montaje en superficie.

Prototipo contra producción en masa: el ensamblaje de PCB se puede realizar tanto para prototipos como para series de producción en masa.El enfoque es construir un pequeño número de tableros con fines de prueba y validación.La producción en masa, por otro lado, puede incluir la colocación manual de los componentes y las técnicas de soldadura.requiere procesos de montaje automatizados de alta velocidad para lograr una producción eficiente y rentable de grandes cantidades de PCB.

Diseño para fabricación (DFM): los principios de DFM se aplican durante la fase de diseño de PCB para optimizar el proceso de ensamblaje.y los permisos adecuados ayudan a garantizar un montaje eficiente, reducir los defectos de fabricación y minimizar los costes de producción.

Control de calidad: El control de calidad es una parte integral del ensamblaje de PCB.,Para detectar defectos tales como puentes de soldadura, componentes faltantes u orientaciones incorrectas, también se pueden realizar pruebas funcionales para verificar el correcto funcionamiento del PCB ensamblado.

Cumplimiento de RoHS: Las directivas de restricción de sustancias peligrosas (RoHS) restringen el uso de ciertos materiales peligrosos, como el plomo, en productos electrónicos.Los procesos de ensamblaje de PCB se han adaptado para cumplir con las regulaciones RoHS, utilizando técnicas y componentes de soldadura libres de plomo.

Subcontratación: el ensamblaje de PCB puede subcontratarse a fabricantes contratados especializados (CM) o proveedores de servicios de fabricación electrónica (EMS).La externalización permite a las empresas aprovechar la experiencia e infraestructura de instalaciones de ensamblaje dedicadas, lo que puede ayudar a reducir los costes, aumentar la capacidad de producción y acceder a equipos o conocimientos especializados.