OEM Quick Turn Pcb Assembly SMT / DIP PCBA Consejo de circuitos de control de ensamblaje

OEM Placas de circuito de control de ensamblaje SMT / DIP

Información general:

Capa:2

Material: Fr4

espesor del tablero:1.0 mm

Peso de cobre:1OZ

Máscara de soldadura: Verde

Película de seda blanca:Blanca

Línea Min: 5 millas

El agujero de Min:0.3 mm

Nombre:placas de circuito de control de ensamblaje SMT / DIP PCBA

Aplicación:Computador, campo de las comunicaciones

Las placas de circuito de control SMT / DIP PCBA

a) Obtención de componentes

Los componentes comunes se sustituyen por componentes de alta calidad de la marca China bajo la condición de permiso,

Disminuir el costo para los clientes es parte de nuestro trabajo.

Los componentes originales son pedidos a su proveedor designado o a nuestras compañías asociadas incluyendo Digikey, Mouser,

Arrow, Avnet, Futuro Electrónico, Farnell, etc.

b) Tipo de conjunto

SMT y agujero a través

c) Capacidad de montaje

Tamaño/rango de plantillas: 736 × 736 mm

El espacio mínimo del IC: 0,30 mm

Tamaño máximo del PCB: 410 × 360 mm

espesor mínimo del PCB: 0,35 mm

Tamaño mínimo del chip: 0201 (0,2 × 0,1)/0603 (0,6 x 0,3 mm)

Tamaño máximo del BGA: 74 × 74 mm

El campo de juego de la bola BGA: 1,00 mm (mínimo), 3,00 mm (máximo)

Diámetro de la bola BGA: 0,40 mm (mínimo), 1,00 mm (máximo)

La distancia entre los cables de conducción de las QFP es de 0,38 mm (mínimo), 2,54 mm (máximo)

Frecuencia de limpieza de plantillas: 1 vez/5 a 10 piezas

El proceso de ensamblaje de PCB incluye típicamente los siguientes pasos:

Adquisición de componentes: Los componentes electrónicos requeridos se obtienen de proveedores. Esto implica la selección de componentes basados en las especificaciones, disponibilidad y costo.

Fabricación de PCB: Los PCB desnudos se fabrican utilizando técnicas especializadas como el grabado o la impresión.Los PCB están diseñados con rastros de cobre y almohadillas para establecer conexiones eléctricas entre los componentes.

Colocación de componentes: Las máquinas automatizadas, llamadas máquinas de pick-and-place, se utilizan para colocar con precisión los componentes de montaje superficial (componentes SMD) en la PCB.Estas máquinas pueden manejar un gran número de componentes con precisión y velocidad.

Soldadura: Una vez que los componentes se colocan en el PCB, se realiza la soldadura para establecer conexiones eléctricas y mecánicas.Este método consiste en aplicar pasta de soldadura al PCBEl PCB se calienta en un horno de reflujo, haciendo que la soldadura se derrita y cree conexiones entre los componentes y el PCB.Este método se utiliza típicamente para los componentes a través del agujeroEl PCB se pasa sobre una ola de soldadura fundida, que crea conexiones de soldadura en el lado inferior de la placa.

Inspección y ensayo: después de la soldadura, los PCB ensamblados se someten a inspección para verificar los defectos, como puentes de soldadura o componentes faltantes.Las máquinas de inspección óptica automatizada (AOI) o los inspectores humanos realizan este pasoTambién se pueden realizar pruebas funcionales para garantizar que el PCB funcione según lo previsto.

Ensamblaje final: Una vez que los PCB pasan la inspección y las pruebas, pueden integrarse en el producto final.o otros componentes mecánicos.

Aquí hay algunos detalles adicionales sobre el ensamblaje de PCB:

Tecnología de montaje superficial (SMT): los componentes de montaje superficial, también conocidos como componentes SMD (Surface Mount Device), se utilizan ampliamente en el ensamblaje de PCB moderno.Estos componentes tienen pequeñas huellas y se montan directamente en la superficie del PCBEsto permite una mayor densidad de componentes y tamaños de PCB más pequeños. Los componentes SMT generalmente se colocan utilizando máquinas automatizadas de selección y colocación, que pueden manejar componentes de varios tamaños y formas.

Tecnología de agujero (THT): Los componentes de agujero tienen cables que pasan a través de agujeros en la PCB y se soldan en el lado opuesto.Los componentes a través de agujeros todavía se utilizan para ciertas aplicacionesLa soldadura por onda se utiliza comúnmente para soldar componentes a través de agujeros.

Ensamblaje de tecnología mixta: Muchos PCB incorporan una combinación de componentes de montaje superficial y de agujero, denominados ensamblaje de tecnología mixta.Esto permite un equilibrio entre la densidad de los componentes y la resistencia mecánica, así como para componentes que no están disponibles en envases de montaje en superficie.

Prototipo contra producción en masa: el ensamblaje de PCB se puede realizar tanto para prototipos como para series de producción en masa.El enfoque es construir un pequeño número de tableros con fines de prueba y validación.La producción en masa, por otro lado, puede incluir la colocación manual de los componentes y las técnicas de soldadura.requiere procesos de montaje automatizados de alta velocidad para lograr una producción eficiente y rentable de grandes cantidades de PCB.

Diseño para fabricación (DFM): los principios de DFM se aplican durante la fase de diseño de PCB para optimizar el proceso de ensamblaje.y los permisos adecuados ayudan a garantizar un montaje eficiente, reducir los defectos de fabricación y minimizar los costes de producción.

Control de calidad: El control de calidad es una parte integral del ensamblaje de PCB.,Para detectar defectos tales como puentes de soldadura, componentes faltantes u orientaciones incorrectas, también se pueden realizar pruebas funcionales para verificar el correcto funcionamiento del PCB ensamblado.

Cumplimiento de RoHS: Las directivas de restricción de sustancias peligrosas (RoHS) restringen el uso de ciertos materiales peligrosos, como el plomo, en productos electrónicos.Los procesos de ensamblaje de PCB se han adaptado para cumplir con las regulaciones RoHS, utilizando técnicas y componentes de soldadura libres de plomo.

Subcontratación: el ensamblaje de PCB puede subcontratarse a fabricantes contratados especializados (CM) o proveedores de servicios de fabricación electrónica (EMS).La externalización permite a las empresas aprovechar la experiencia e infraestructura de instalaciones de ensamblaje dedicadas, lo que puede ayudar a reducir los costes, aumentar la capacidad de producción y acceder a equipos o conocimientos especializados.

Proceso de ensamblaje de PCB (PCBA):

Paso 1: Aplicar pasta de soldadura con plantillas

En primer lugar, aplicamos la pasta de soldadura en las áreas de los conjuntos de la placa de circuito impreso donde los componentes encajarán.La plantilla y el PCB se mantienen juntos por un accesorio mecánico y luego la pasta de soldadura es aplicada por el aplicador uniformemente a todas las aberturas en la placaEl aplicador esparce la pasta de soldadura de manera uniforme. Por lo tanto, una cantidad adecuada de pasta de soldadura debe usarse en el aplicador. Cuando se retira el aplicador, la pasta permanecerá en las áreas deseadas del PCB.La pasta de soldadura de color gris es 96Esta pasta de soldadura se derretirá y creará una unión fuerte al aplicar calor en el paso 3.

Paso 2: Colocación automatizada de los componentes:

El segundo paso en la PCBA es la colocación automática de componentes SMT en la placa de PCB.En el nivel de diseño el diseñador crea un archivo que será alimentado al robot automatizadoEste archivo tiene las coordenadas X, Y preprogramadas de todos y cada uno de los componentes utilizados en PCB y identifica la ubicación de todos los componentes.Usando esta información el robot simplemente colocará los dispositivos SMD a bordo con precisiónLos robots de recogida y colocación recogerán los componentes de su agarre de vacío y los colocarán exactamente sobre la pasta de soldadura.

Antes del advenimiento de las máquinas robóticas de recogida y colocación, el técnico recogería los componentes usando pinzas y los colocaría en el PCB mirando cuidadosamente la ubicación y evitando cualquier temblor en las manos.Esto dio lugar a un alto nivel de fatiga y debilidad visual en los técnicos y dio lugar a un proceso lento de ensamblaje de PCB de los componentes SMTPor lo tanto, las posibilidades de error eran altas.

A medida que la tecnología maduraba, los robots automatizados para recoger y colocar componentes facilitaban el trabajo de los técnicos y resultaban en la colocación rápida y precisa de componentes..

Paso 3: Soldadura por reflujo

El tercer paso después de que los componentes se establecen y la pasta de soldadura se aplica es la soldadura por reflujo.Esta cinta transportadora luego mueve los PCB y componentes en un gran hornoLa soldadura fundida fijará los componentes en el PCB y creará juntas.Después de tratar el PCB a alta temperaturaEn el caso de los PCB de dos lados, los componentes de soldering se encuentran en una unión permanente entre el componente SMT y el PCB.el lado del PCB que tenga menos o menores componentes será tratado primero desde el paso 1 al 3 como se mencionó anteriormente y luego viene el otro lado.

Paso 4: Control de calidad e inspección

Después de la soldadura de reflujo, existe la posibilidad de que debido a algún movimiento erróneo en la bandeja de retención de PCB, los componentes se alineen mal y puedan resultar en cortocircuito o conexión abierta.Estos defectos deben ser identificados y este proceso de identificación se llama inspección.La inspección puede ser manual y automatizada.

a. Inspección manual:

Como el PCB tiene los componentes SMT pequeños, así que revisar visualmente la placa para cualquier desalineación o fallas puede resultar en fatiga y fatiga ocular para los técnicos.Así que este método no es factible para las placas SMT avanzadas debido a resultados inexactosSin embargo, este método es factible para placas con componentes THT y menor densidad de componentes.

b. Inspección óptica:

Para los grandes lotes de PCB, este método es factible.Este método utiliza la máquina automatizada que tiene las cámaras de alta potencia y alta resolución instaladas en varios ángulos para ver las juntas de soldadura desde varias direccionesLa luz reflejará las juntas de soldadura en diferentes ángulos según la calidad de las juntas de soldadura.Esta máquina de inspección óptica automatizada (AOI) es de muy alta velocidad y toma muy poco tiempo para procesar grandes lotes de PCB.

c. Inspección por rayos X:

La máquina de rayos X permite al técnico mirar a través de la PCB para ver los defectos de la capa interna.Estos métodos de inspección, si no se aplican correctamente, pueden provocar el reprocesamiento o la desecha de PCBLa inspección debe hacerse regularmente para evitar retrasos, costos de mano de obra y materiales.

Paso 5: Fijación y soldadura del componente THT

Los componentes a través del agujero se encuentran comúnmente en muchas placas de PCB. Estos componentes también se conocen como Revestidos a través del agujero (PTH)..Estos agujeros se conectan a otros agujeros y vías por medio de trazas de cobre.entonces están conectados eléctricamente a otro agujero en el mismo PCB que el circuito diseñadoEstos PCB pueden contener algunos componentes THT y muchos componentes SMD, por lo que el método de soldadura como se discutió anteriormente en el caso de los componentes SMT como la soldadura de reflujo no funcionará en los componentes THT.

a. Soldadura manual:

El método de soldadura manual es el más común y generalmente toma más tiempo en comparación con la configuración automatizada para SMT.Por lo general, un técnico es designado para insertar un componente a la vez y la placa se pasa a otro técnico que inserta otro componente en la misma placaAsí que el tablero se moverá alrededor de la línea de montaje para obtener los componentes PTH relleno en él.Esto hace que el proceso sea largo y muchas empresas de diseño y fabricación de PCB evitan usar componentes PTH en su diseño de circuitosPero aún así los componentes PTH son los componentes más favoritos y comunes para la mayoría de los diseñadores de circuitos.

b. Soldadura en onda:

En este método, una vez que los componentes PTH se colocan en el PCB, el PCB se coloca en la cinta transportadora y se mueve a un horno especializado.Aquí una ola de soldadura fundida es salpicada en la capa inferior del PCB donde los componentes conductores están presentesEsto soldará todos los pines a la vez.Sin embargo, este método es sólo para los PCB de un solo lado y no para los PCB de doble lado porque esta soldadura fundida mientras soldar un lado del PCB puede dañar los componentes en el otro ladoDespués de esto, la fabricación y el ensamblaje del PCB se mueven para la inspección final.

Paso 6: Inspección final y ensayo funcional

Ahora el PCB está listo para la prueba e inspección.donde se entregan señales eléctricas y alimentación al PCB en los pines especificados y se comprueba la salida en los puntos de ensayo o conectores de salida especificadosEsta prueba requiere instrumentos de laboratorio comunes como osciloscopio, DMM, generador de función

Este ensayo tiene por objeto comprobar la funcionalidad y las características eléctricas de las PCB y verificar las señales de corriente, voltaje, analógicas y digitales según se describe en los requisitos de diseño de PCB y circuitos.

Si alguno de los parámetros del PCB muestra resultados inaceptables, entonces el PCB se desecha o desecha según los procedimientos estándar de la empresa.La fase de prueba es muy importante porque determina el éxito o el fracaso de todo el proceso de PCBA.

Paso 7: Limpieza final, acabado y envío:

Ahora que el PCB ha sido probado y declarado OK en todos los aspectos, es hora de limpiar el flujo residual no deseado, la suciedad de los dedos y las manchas de aceite.Una herramienta de lavado a alta presión basada en acero inoxidable que utiliza agua desionizada es suficiente para limpiar todo tipo de suciedadEl agua desionizada no dañará el circuito del PCB. Después de lavar el PCB se seca con aire comprimido. Ahora el PCB final está listo para empacar y enviar.