5.0 mm de espesor núcleo de cobre personalizado Fabricación de la mejor placa de PCB

5.0 mm de espesor núcleo de cobre personalizado Fabricación de la mejor placa de PCB

Información sobre los PCB:

Número de capas:2

Substrato de PCB:FR4

espesor: 5 mm

Peso de cobre:3OZ

Pcb de cobre grueso

Las placas de circuito impreso de cobre grueso son placas de circuito impreso hechas de papel de cobre grueso y papel de cobre ultra grueso.tecnología de producciónLa gran mayoría de las placas de circuito impreso de cobre grueso son sustratos de alta corriente.Las principales áreas de aplicación de los sustratos de alta corriente son los módulos de potencia (módulos de potencia) y los componentes electrónicos de automóvilesAlgunos de sus principales campos de productos electrónicos terminales son los mismos que los PCB convencionales (como productos electrónicos portátiles, productos de red, equipos de estación base, etc.),y algunos son diferentes de los campos de PCB convencionales, como los automóviles, los controles industriales y los módulos de potencia.

Las placas de circuito de cobre grueso tienen los siguientes aspectos técnicos:

1La producción de circuitos de cobre grueso en capas interiores y exteriores

2- La laminación de placas centrales de cobre grueso, incluido el relleno de resina del circuito laminado y el control del grosor general de la placa

3La influencia de la placa de núcleo de cobre grueso en el método de perforación de la placa laminada

4- Mascarilla de soldadura de superficie producción de circuitos de cobre grueso

Puntos clave de la capacidad de producción:

• Placa de circuito de cobre de varias capas

espesor de cobre acabado de la capa interior: 1050 μm (30 oz)

espesor de cobre acabado de la capa exterior: 1050 μm (30 oz)

• Placa de cobre con agujero ciego enterrado en varias capas

• Agujero del tapón de resina de placa de cobre gruesa/pasta de cobre

• Materiales de alta TG

• Mascarilla de soldadura de 50 μm de espesor

• El espesor de cobre de la pared del agujero es superior a 30 μm

Aplicación de PCB personalizada:

La aplicación de un PCB personalizado puede variar ampliamente dependiendo de los requisitos específicos y el propósito del proyecto.

1Electrónica de consumo: los PCB personalizados se utilizan ampliamente en varios dispositivos electrónicos de consumo como teléfonos inteligentes, tabletas, ordenadores portátiles, consolas de juegos, dispositivos portátiles, equipos de audio / video,y sistemas de domótica.

2Automatización industrial: las PCB personalizadas encuentran una amplia aplicación en sistemas de automatización industrial, incluidos los controladores lógicos programables (PLC), los sistemas de control de motores, la robótica,sistemas de control de procesos, y la instrumentación.

3Internet de las Cosas (IoT): Con la creciente popularidad del IoT, los PCB personalizados desempeñan un papel crucial en la conectividad y la funcionalidad inteligente en dispositivos IoT como sensores, actuadores,Puertas de enlace, y dispositivos de borde.

4Electrónica automotriz: las PCB personalizadas se utilizan en diversas aplicaciones automotrices, incluidas las unidades de control del motor (ECU), los sistemas de infoentretenimiento, los sistemas avanzados de asistencia al conductor (ADAS),sistemas de navegación, y módulos de control de iluminación.

5Dispositivos médicos: los PCB personalizados son esenciales en dispositivos médicos como sistemas de monitoreo de pacientes, equipos de diagnóstico, sistemas de imágenes, dispositivos implantables y dispositivos portátiles médicos.

6Aeroespacial y Defensa: los PCB diseñados para aplicaciones aeroespaciales y de defensa requieren una alta fiabilidad, robustez y cumplimiento de estrictos estándares de calidad.sistemas de comunicación por satélite, sistemas de radar y equipo militar.

7Energía renovable: los PCB personalizados se utilizan en sistemas de energía renovable como inversores solares, sistemas de control de turbinas eólicas, sistemas de monitoreo de energía y sistemas de gestión de baterías.

8Investigación y desarrollo: los PCB personalizados se utilizan a menudo en proyectos de investigación y desarrollo en diversos ámbitos, incluida la creación de prototipos de nuevos dispositivos electrónicos, circuitos experimentales,y diseños de prueba de concepto.

Estos son solo algunos ejemplos, y las aplicaciones de PCB personalizados no se limitan a estas áreas.y la personalización permite un rendimiento optimizado, integración y funcionalidad adaptadas a los requisitos específicos.

Para diseñar un PCB personalizado, usted tendrá que seguir estos pasos generales:

Diseño esquemático: Crea un diagrama esquemático de tu circuito utilizando un software de diseño de PCB. Este paso implica seleccionar y conectar los componentes deseados, como microcontroladores, sensores, IC,Las demás, condensadores, etc. Si ya tiene un esquema, puede saltarse este paso.

Diseño de diseño de PCB: Una vez que el esquema esté completo, deberá crear el diseño físico del PCB.Esto implica la colocación de los componentes en el tablero y rutas de trazado para conectarlos de acuerdo con el esquemaConsidere factores como la colocación de los componentes para un flujo óptimo de señal, la potencia y los planos de tierra, y cualquier restricción mecánica.

Colocación de componentes: Coloque cuidadosamente los componentes en el diseño de la PCB, teniendo en cuenta factores como la integridad de la señal, la gestión térmica y las limitaciones de espacio.Asegurar las distancias libres adecuadas entre los componentes y el cumplimiento de las directrices de diseño para cada componente.

Enrutamiento: Establecer conexiones entre los componentes mediante el enrutamiento de rastros en la PCB. Preste atención a la integridad de la señal, el control de la impedancia y evitar la interferencia de la señal.,y capa de apilamiento para satisfacer sus requisitos de diseño.

Verificación de reglas de diseño (DRC): ejecute una verificación de reglas de diseño para garantizar que el diseño de su PCB cumpla con las restricciones de fabricación y ensamblaje.Este paso ayuda a identificar errores o violaciones como las violaciones de autorización, redes no conectadas o componentes superpuestos.

Generación de archivos Gerber: genera los archivos Gerber necesarios desde tu software de diseño de PCB. Estos archivos contienen la información de fabricación para el PCB, incluyendo capas de cobre, máscara de soldadura,Película de seda, archivos de perforación, y más.

Fabricación de PCB: Envíe los archivos Gerber a un fabricante de PCB para que produzca el PCB físico.y tiempo de respuesta- Proporcione cualquier especificación adicional, como el tipo de material, el grosor del tablero, el acabado de la superficie y la cantidad.

Ensamblaje de PCB: Una vez que reciba los PCB fabricados, puede proceder con la etapa de ensamblaje. Esto implica soldar los componentes en el PCB.Puedes hacerlo tú mismo si tienes las habilidades y el equipo necesarios o subcontratarlo a un servicio de montaje de PCB.

Es importante tener en cuenta que el diseño de un PCB personalizado requiere conocimiento de la electrónica, los principios de diseño de PCB, y la competencia en el software de diseño de PCB.puede ser útil consultar con un ingeniero experimentado o trabajar con un servicio profesional de diseño de PCB.

Si tiene alguna exigencia o pregunta específica durante el proceso de diseño, no dude en pedir ayuda.